Сварщикам Valmet приходится работать в ограниченном пространстве сварных конструкций с постоянно меняющимися базовыми материалами, при этом требования к качеству сварки остаются высокими. Valmet и Kemppi давно работают над решением сложностей, возникающих при сварке различных базовых материалов. Один из последних примеров тесного сотрудничества двух компаний— успешное тестирование нового оборудования MasterTig.

Цех компании Valmet в Тампере, Финляндия, производит работающие под давлением компоненты энергетических котлов и котлов-регенераторов. В цеху, который относится к подразделению производства сырья для целлюлозно-бумажной и энергетической отрасли, работает около 100 человек, из которых примерно 75 — сварщики. Здесь производят компоненты, которые имеют ключевое значение для работы котла или включают сложные в работе базовые материалы и конструкции.Лишь немногие производители в мире могут предложить такой широкий ассортимент котлов в этом размерном диапазоне как Valmet. Большая часть продукции экспортируется, так как непрерывно растет спрос на экологичные решения, наблюдаются тенденции отказа от использования ископаемого топлива. Преимуществом Valmet на этом рынке является разнообразный ассортимент продукции и возможность использовать в производственном процессе широкий ассортимент биотоплива. Важной частью бизнеса являются и услуги по техническому обслуживанию, включая проверки котлов, плановое обслуживание, ремонт, модернизацию и реставрацию.

Самые большие сложности в нашей работе связаны с требованиями к качеству и базовыми материалами

Высокие давление и температура в котлах требуют безупречных швов. Senior Manager, Production (старший менеджер по производству) Ville Lehtikangas (Вилле Лехтикангас) поясняет, что каждый сварной шов проходит многочисленные проверки и существует предусмотренный для конкретных швов и тщательно проверенный в лабораториях сварочный процесс. Кроме того, сварщики должны иметь необходимую квалификацию для выполнения соответствующего сварочного процесса, работы с присадочным материалом и парой материалов, которые предстоит сварить. Мы уделяем контролю качества около 10 % всего рабочего времени.

Сварщики работают с нержавеющей и углеродистой сталью, а также сваривают разные металлы. Постоянно появляются новые базовые материалы и решения, разнообразие сплавов (например, с нержавеющей сталью) очень велико.

«Требуются специальные материалы, так как швы в котлах должны выдерживать давление более 150 бар при температуре более 500 °C. Непременным требованием является и высокая устойчивость к коррозии и эрозии. Так, перегреватели циркулирующего кипящего слоя внутри уплотнения контура собирают всю без исключения тепловую энергию из песка, циркулирующего в печи, и, по сути, подвергаются непрерывной пескоструйной обработке», — рассказывает Lehtikangas (Лехтикангас).

Ценность сотрудничества

Подавляющее большинство сварочных аппаратов в цеху Valmet в Тампере — Kemppi. За последние пару лет многолетнее партнерство стало еще более тесным.

«Для нас очень важно, что эксперты Kemppi предоставляют нам необходимую поддержку и рекомендации и у нас есть возможность вместе решать все возникающие в области сварки проблемы, — отмечает Lehtikangas (Лехтикангас). — Мы ведем непрерывную дискуссию. «Мы рассказываем специалистам Kemppi, какие новые материалы и параметры сварки планируем использовать, а они с высоты своих знаний дают нам рекомендации о том, что имеет смысл попробовать. Надеюсь, в будущем наше сотрудничество останется таким же плодотворным и будет углубляться в соответствии с нашим принципом непрерывного совершенствования».

Испытание на прочность сварочного оборудования MasterTig нового поколения — отличный пример тесного сотрудничества двух компаний. Полгода пилотного использования зимой и весной 2019 года позволили компании Valmet понять, подходит ли ей новое оборудование, а производителю — устранить все недочеты новой линейки.

Welding Coordinator (Координатор сварочного производства) Simo Lustig (Симо Люстиг) отмечает, что сварщики Valmet пришли к выводу, что новые MasterTig не уступают по качеству предыдущему поколению высококачественного сварочного оборудования TIG — MasterTIG MLS 3000. «Специалисты особо оценили усовершенствованные технические характеристики для ручной дуговой сварки. Сварочное оборудование стало еще удобнее в использовании. Так, новая горелка уже, ее удобнее держать, а выбор подходящих расходных материалов стал еще шире.

Люстиг уже 7 лет занимает должность координатора сварочного производства. Он составляет спецификации сварочных процессов на основе предоставленного ему плана сварки и предварительно протестированных параметров. В силу своих обязанностей он находится в непрерывном контакте с Kemppi.

«Я работал с Kemppi сколько я себя помню. Между нами всегда ощущался дух взаимодействия, и мы всегда получали необходимую поддержку».