Мобильные подъемники Dinolift должны соответствовать требованиям качества европейского стандарта EN ISO 3834 и американского стандарта AWS для сварочного производства. Интегрировав роботизированные установки с источником питания A7 MIG Welder с программным обеспечением WeldEye, Dinolift получила возможность проверить соответствие технологическим картам и обеспечить 100-процентную отслеживаемость роботизированной сварки.

Компания Dinolift Oy производит подъемники DINO на трех производственных объектах в городе Лоймаа (Финляндия), а всего в компании работает около 200 человек. Помимо специалистов в компании есть три роботизированные сварочные установки, интегрированные со сварочными роботами Yaskawa и ABB.Основные клиенты — это прокатные компании, однако подъемники DINO охотно приобретают и, к примеру, небольшие подрядчики. Черех местных представителей компания экспортирует свою продукцию в более 40 стран. Production Manager (начальник производства) Tuomas Heilala (Туомас Хейлала) отмечает, что Dinolift конкурирует не по цене, а по долговечности, надежности и высокой остаточной стоимости. Существенную роль в успехе компании сыграло также долгосрочное партнерство.

САМЫЕ СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Последнее десятилетие компания Dinolift динамично развивается и в настоящее время ищет новые возможности сбыта в США. В связи с выходом на новый рынок компания запустила крупный проект по квалификационной аттестации сварочной технологии. Конечная продукция и так соответствовала требованиям к качеству сварки стандарта EN ISO 3834, а теперь необходимо было обеспечить соблюдение несколько более строгого стандарта AWS.

«Стремление соблюдать требования американского и европейского стандартов одновременно накладывает множество ограничений на составляемые нами технологические карты. Необходимость уложиться в диапазоны значений обоих стандартов не оставляет места для маневра», — рассказывает Welding Engineer (инженер сварочного производства) Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) из компании Q-Test Oy, которая принимала участие в проекте квалификационной аттестации сварочной технологии. Мария координирует сварочное производство сторонних подрядчиков в компании Dinolift.

Велика значимость контроля качества и в роботизированной сварке, так как стандарты сварочного производства требуют эффективной проверки соответствия различным правилам и нормам. Что касается конечного продукта, важно иметь возможность обнаружить критические отклонения в ходе производственного процесса. Необходимо гарантировать полную безопасность подъемников на высоте до 28 м.

WELDEYE КАК ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Чтобы обеспечить возможность отслеживания швов в соответствии со стандартами сварочного производства специалисты Dinolift начали контролировать качество роботизированной сварки с помощью программного обеспечения для управления сварочным производством WeldEye. В роботизированных установках удобное в использовании облачное ПО интегрировалось с источниками питания A7 MIG Welder. Благодаря этому сбор параметров сварки непосредственно с роботов осуществлялся автоматически. WeldEye проверяет соответствие технологическим картам на основе собираемых данных, что позволяет отслеживать отклонения в сварочном производстве и значительно повышает эффективность контроля качества.

«Возможность отслеживания имеет критическое значение для выявления потенциально бракованных деталей еще на этапе производства. Уверенность в том, какие параметры были использованы, дает мониторинг собранных ПО WeldEye данных», — отмечает координатор сварочного производства и супервайзер Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).

WeldEye и цифровые технологические карты (dWPS) интегрированы в пять аппаратов X8 MIG Welder, которыми владеет Dinolift и которые компания использует для сварки деталей из высокопрочной стали. Сварочные аппараты X8 MIG Welder обеспечили необходимый контроль над тепловложением в ручной сварке. Потребность в обработке швов после сварки сведена к минимуму благодаря минимальному количеству брызг.

«X8 MIG Welder — отличный аппарат для наших потребностей, очень похожий на A7 MIG Welder, который хорошо проявил себя в роботизированной сварке», — отмечает Hannu Rakkolainen (Ханну Ракколайнен).

Dinolift использует универсальное ПО WeldEye не только для контроля качества, но и для управления технологическими картами и квалификационными сертификатами сварщиков. Maria Lammentausta (Мария Ламментауста) описывает, как с помощью WeldEye проводит комплексные квалификационные испытания технологии сварки: предварительные и окончательные технологические карты, а также протоколы аттестации процедур сварки. Кроме того, с помощью программного обеспечения она составляет отчеты о проверке и отслеживает ход производственных работ.

«Конечно, WeldEye изменило мою работу. Теперь я составляю технологические карты быстрее, копируя их в качестве шаблонов с одинаковой базовой информацией. Также с помощью программы я управляю квалификационными сертификатами», — рассказала Ламментауста.