Компания Outotec Turula оптимизировала управление сварочным производством с помощью WeldEye и теперь экономит сотни часов в год на работе с документацией. Кроме того, убедительное подтверждение качества сварки и соответствие стандартам в области качества повышают конкурентоспособность компании.

Outotec Oyj — высокотехнологичная финская компания, которая специализируется на проектировании и разработке специальных решений для машиностроения и служб жизненного цикла для горнодобывающей, энергетической и водной отраслей промышленности. Компания, в которой работает 4800 сотрудников из 25 стран, а деятельность ведется в 80, известна своими инновационными продуктами и решениями, которые без ущерба для окружающей среды приносят пользу заказчикам, разрабатывающим природные ресурсы.Из пяти производственных объектов компании Outotec крупнейшим заводом является Outotec Turula Oy в Оутокумпу, Финляндия. Здесь на производстве площадью 25 000 м² работает 200 сотрудников. Механический цех Turula производит оборудование для металлургических процессов, в основном, для производства меди. Компания постоянно инвестирует в самые современные технологии, чтобы обеспечить непрерывный производственный процесс.

Основная сложность

Компании Outotec Turula, в которой используется 70 сварочных машин MIG/MAG, TIG и MMA и работает 60 сварщиков в режиме полного рабочего дня, требовалось решение для управления большим штатом сотрудников, контроля качества сварки и повышения производительности всего сварочного производства. Работа со сложными материалами затрудняет поддержание параметров сварки в пределах, заданных технологическими картами. При этом конкурентоспособность продукции напрямую зависит от непрерывного соблюдения требований к качеству. Кроме того, сезонность производства требует найма дополнительной рабочей силы, поэтому управление качеством сварки и контроль квалификации сварщиков без использования соответствующей системы становится неразрешимой задачей.

Решение Kemppi

Компания Outotec развивала свое сотрудничество с Kemppi, поэтапно развертывая различные модули системы WeldEye. В 2012 году компания Kemppi оснастила производственные мощности Turula модулем ARC Quality (сейчас называется WeldEye Quality Control), который позволяет проверять качество сварки. В условиях растущего спроса со стороны заказчиков по всему миру на обеспечение качества способность модуля предоставлять качественные данные и отчеты о качестве сварки стала явным конкурентным преимуществом. Дополнительно компания Outotec получила возможность без труда демонстрировать соответствие сварочного производства требованиям стандарта качества EN ISO 3834-2 в ходе регулярных процедур проверки.

В 2014 году Outotec Turula перешла на комплексное программное решение для управления сваркой, которое охватывало все аспекты сварочных работ в цехе. Теперь стало возможным не только контролировать и проверять качество сварки на высшем уровне, но и повысить эффективность управления WPS и квалификацией сварщиков, а также подготовить полную проектную документацию всего за несколько минут.

Получив положительный опыт и доказав преимущества использования, Outotec теперь рассматривает возможность распространения программного решения на другие производственные мощности и субподрядчиков. Современное облачное решение WeldEye идеально подходит для таких глобальных компаний, как Outotec, которым необходимо решение для управления сварочными работами на нескольких объектах.