Чтобы обеспечить соответствие продукции, в отношении которой действует множество стандартов, требованиям качества, компания Premekon начала успешно использовать программное обеспечение для управления сварочным производством WeldEye в сфере управления ресурсами предприятия и контроля качества.

Финская компания Premekon Oy специализируется на проектировании и производстве крытых переходов, лестничных шахт, лестниц и других стальных конструкций, в основном для целлюлозно-бумажной и обрабатывающей промышленности. Компания использует собственные производственные объекты, в том числе станции лазерной резки, сверления на станке с ЧПУ, сгибания труб, сварки, сборки, покраски и упаковки. Благодаря команде профессиональных дизайнеров Premekon может предложить своим клиентам специализированные экономичные решения.В настоящее время в компании работает 75 человек, 30 из которых — сварщики. Premekon занимается изготовлением продукции из окрашенной, оцинкованной, нержавеющей стали (с протравкой) или анодированного алюминия (в зависимости от предпочтений клиентов). Продукция Premekon, чьими клиентами являются многие ведущие промышленные компании и производители оборудования, широко поставляется в Европу, Азию, Северную и Южную Америку.

Основная сложность

Компания Premekon славится высоким качеством продукции, которое обеспечивается благодаря богатейшему опыту в области изготовления металлических конструкций и использованию современных технологий при проектировании и производстве. Контроль качества готовой продукции имеет первоочередное значение, поскольку производство крытых переходов должно соответствовать стандарту EN ISO 14122 (это является обязательным требованием для продажи соответствующих изделий клиентам). Чтобы обеспечить соответствие требованиям этого стандарта, компании Premekon требовалось настраиваемое программное решение, которое сделало бы мониторинг производства более удобным, интегрировалось с имеющимся парком сварочного оборудования и отвечало потребностям малого и среднего бизнеса.

Решение Kemppi

Premekon уже много лет использует сварочное оборудование Kemppi на своих производственных объектах. Недавно компания внедрила программное обеспечение для управления сварочным производством WeldEye (ранее известное под названием KAS3). Благодаря системе больше нет необходимости использовать отдельные таблицы Excel и другие подобные программные средства для управления производством. Она обеспечила возможность мониторинга в режиме реального времени.

Поскольку заказы на выполнение работ распечатываются непосредственно в системе, а модули Smart Reader собирают и записывают все данные, включая время производства, параметры сварки и сведения о сварщике, управлять производством и качеством стало гораздо быстрее и проще. Универсальность и совместимость решения гарантировала беспроблемную интеграцию системы с имеющимся парком сварочного оборудования компании.

В компании работает 30 сварщиков, а в производстве используется несколько разных видов стали, — неудивительно, что управление квалификацией сотрудников представляет для Premekon сложную задачу. Сейчас компания импортировала все сведения о квалификации сварщиков и технологических картах в систему, благодаря которой управлять этими данными стало гораздо удобнее. Автоматические электронные уведомления от системы устраняют риск просрочки квалификаций и дают сварщикам возможность заблаговременно подготовиться к тестам.

Руководство Premekon очень довольно тем, какие изменения в производственных процессах произошли после внедрения программного обеспечения для управления сварочным производством, и планирует в будущем расширить систему и использовать ее для управления другими этапами производственного процесса, такими как: обработка поверхностей и упаковка.