При создании нового завода в городе Эсбьерг компания Welltec начала использовать программное обеспечение для управления сварочным производством WeldEye для более эффективного управления качеством сварки. В результате компания Welltec смогла сэкономить время на подготовке документации и гарантировать высочайшее качество сварки в своих изделиях.

Нефтяные и газовые скважины, по-видимому, являются самыми тяжелыми условиями для металлических конструкций. Колебания температуры в широком диапазоне, агрессивные химические вещества, высокие скорости потоков и большие механические нагрузки — вот набор особенностей их производства. Welltec — это датская компания, работающая по всему миру, которая разрабатывает и предоставляет технологии строительства скважин и решения для нефтегазовой промышленности. Компания стремится к уменьшению экологических рисков, расхода топлива и выбросов углерода, разрабатывая безопасные и легкие решения, основанные на экологически чистых технологиях.Производственный процесс компании Welltec в значительной степени зависит от сварки. Одна из последних разработок компании — Welltec Annular Barrier (WAB) — представляет собой стальную конструкцию, которая позволяет сегментировать скважину для повышения эффективности производства. Эта конструкция предполагает выполнение большого количества сварных швов, которые должны противостоять экстремальным условиям на глубине тысяч метров под землей.

Основная сложность

Когда в 2014 году сотрудничество с Kemppi только начиналось, компания Welltec занималась созданием нового завода в городе Эсбьерг. Компания решила перейти от производства прототипов к массовому производству товаров. Чтобы обеспечить высокое качество продукции и снизить риск возникновения дорогостоящих дефектов, возникла потребность в мониторинге сварочного процесса.

Решение Kemppi

Для выполнения строгих требований к качеству сварки Kemppi предоставила Welltec шесть машин MasterTig MLS 3000. Процесс сварки TIG был выбран из-за его пригодности для самых сложных сварных швов, особенно из нержавеющей стали. Что касается контроля качества, Welltec начал внедрение системы Kemppi Arc System 3 для мониторинга качества сварочного производства. С пакетом программного обеспечения Controller у компании Welltec появилась возможность проверять качество каждого сварного шва в интересах управления рисками заказчиков.

Кроме того, Controller автоматизирует сбор сварочных параметров для обязательной отчетности о качестве в строго регламентированной нефтегазовой промышленности. Благодаря этому компания Welltec теперь экономит ценное время на задачах, которые ранее выполнялись вручную. Довольная сотрудничеством компания Welltec воспринимает Kemppi как партнера в области качества, который помогает обеспечить высокие стандарты качества производства Welltec.