MAX Cool – Högpresterande svetsprocess

MAX Cool – Högpresterande svetsprocess

MAX Cool sänker sträckenergin med upp till 30 %, vilket förbättrar kontrollen där alltför höga temperaturer har negativ inverkan på smältbadet.

Minskad värmetillförsel

MAX Cool sänker sträckenergin med upp till 30 % jämfört med traditionella puls- och kortbågsmetoder.

Snabbare svetsning

Med MAX Cool kan svetstiden minskas tack vare utmärkt kontroll över smältbadet. Metoden eliminerar behovet av rotstöd i stumsvetsar.

En process, flera svetstillämpningar

MAX Cool är en idealisk lösning många svetstillämpningar, t.ex. tillverkning i tunnplåt, svetsning av rotsträngar, överbryggning av spalter och sammanfogning av tunna delar med homogena Fe-, Ss-, CuAl8- och CuSi3-tillsatsmaterial.

Minskar värmen så att kontrollen över smältbadet bibehålls

Svetsprocessen MAX Cool ökar kontrollen i svetstillämpningar där för hög temperatur påverkar både smältbadets stabilitet och deformationen negativt. Den sänker sträckenergin med upp till 30 % jämfört med traditionella puls- och kortbågsmetoder.

MAX Cool är idealisk för många tillämpningar, t.ex. tillverkning i tunnplåt, svetsning av rotsträngar, överbryggning av spalter och sammanfogning av tunna delar med homogena Fe-, Ss-, CuAl8- och CuSi3-tillsatsmaterial. Svetsprocessen MAX Cool tillåter större spaltöppningar. Dessutom behövs inte rotstöd i stumsvetsar. Svetsprocessen ger utmärkt kontroll av smältbadet vid tunnplåtssvetsning och rotsträngssvetsning.

MAX Cool arbetar i kortbågsområdet och ger exakt strömstyrning vid kortslutning. Efter kortslutningen alstrar en formningspuls rätt energi till smältbadet.

MAX Cool – Högpresterande svetsprocess

Minskar värmen så att kontrollen över smältbadet bibehålls

No products available.

Hitta en återförsäljare
Övervinn utmaningarna vid tunnplåtssvetsning

Övervinn utmaningarna vid tunnplåtssvetsning

Låg sträckenergi och utmärkt kontroll av smältbadet tillåter fogar med stora spaltöppningar.

Utmärkt kontroll av smältbadet

Utmärkt kontroll av smältbadet

MAX Cool är en idealisk svetsprocess för tunnplåtssvetsning, svetsning av rotsträngar och båglödning. Ingen risk för kollaps av smältbadet under svetsningen. Som följd blir båda sidorna av svetsen fria från sprut.

Relaterade bloggar

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Mer än en bra svets – Kemppi sätter standarden för kompakta MIG/MAG-svetsmaskiner med den nya Master M-serien

Mer än en bra svets – Kemppi sätter standarden för kompakta MIG/MAG-svetsmaskiner med den nya Master M-serien

Den nya Master M-serien fokuserar på användbarhet och tar svetssäkerheten och produktiviteten till en helt ny nivå.

Manuell svetsning, Master M, MIG/MAG-svetsning

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Welding art, Steel welding

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Prenumerera på vårt nyhetsbrev och bli bland de första som får de senaste nyheterna från Kemppi.

Genom att prenumerera godkänner du att ta emot marknadsföringsmeddelanden från Kemppi.

Föregångare inom bågsvetsning

Kemppi är ledande inom design av bågsvetsutrustning. Vi fokuserar på att öka kvaliteten och produktiviteten vid svetsning genom att hela tiden fortsätta att utveckla ljusbågen och genom att arbeta för en grönare och mer jämlik värld. Kemppi tillhandahåller hållbara produkter, digitala lösningar och tjänster till allt från industriella svetsföretag till enskilda entreprenörer. Vår ledstjärna är att våra produkter ska vara lättanvända och pålitliga. Vi ser till att vår expertis finns tillgänglig lokalt genom att samarbeta med ett mycket kvalificerat partnernätverk som täcker över 70 länder. Kemppi har sitt huvudkontor i Lahtis i Finland. Företaget har över 650 anställda i 16 länder och en omsättning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy