WiseRoot+ specialsvetsprocess
WiseRoot är en optimerad kortbågsprocess för rotsträngssvetsning utan rotstöd.
- Hem
- Specialprocesser
- WiseRoot+
80 procent högre produktivitet
Svetsa mer per dag jämfört med normal MIG/MAG-svetsning.
50 procent lägre arbetskostnader
Dra nytta av lägre arbetskostnader per svetsmeter.
50 procent besparingar på kostnader för tillsatsmaterial
Spara i kostnaderna på tillsatsmaterial genom att kunna minska fogvinkeln med 10°.
Högeffektiv rotsträngssvetsning
WiseRoot+ är en optimerad kortbågssvetsningsprocess för rotsträngssvetsning utan rotstöd. Processen är mycket effektiv och betydligt snabbare än MMA-svetsning, TIG-svetsning och normal MIG/MAG kortbågssvetsning, men skapar ändå svetsar av hög kvalitet. Fixerade rör kan svetsas i alla lägen och fogvinkeln kan minskas med så mycket som 40 procent beroende på tillämpningen.
Den exakta realtidsmätningen av bågspänningen, styrningen av strömmen och tidpunkten för överföringen av droppen från tillsatsmaterialet ger en stabil och effektiv ljusbåge och en utmärkt svetskvalitet. Överföringen av tillsatsmaterialet sker jämnt och utan sprut. WiseRoot är en MAG-svetsmetod 135 eller 138 enligt standarden EN ISO 4063.
WiseRoot+ för produktiv rotsträngssvetsning
Med WiseRoot+, Kemppis optimerade kortbågsprocess, blir rotsträngssvetsning mer produktivt än tidigare. Metoden är mycket snabbare än MMA-svetsning, TIG-svetsning och normal MIG/MAG-svetsning. Realtidsmätningen av bågspänningen, styrningen av strömmen och den exakta överföringen av droppen från tillsatsmaterialet garanterar en utmärkt svetskvalitet. WiseRoot+ är otroligt användarvänlig och ger mindre sprut.
Den bästa svetsningen av rotsträng du någonsin sett
Våra beräkningar visar att du kan svetsa över 80 procent mer per dag med WiseRoot+ och spara upp till 50 % på kostnaderna för arbete och tillsatsmaterial. WiseRoot+ är en skräddarsydd MIG-/MAG-process för svetsning av rotsträng utan rotstöd. Processen med WiseRoot+ bygger på exakt spänningsmätning och strömstyrning. Med denna kan rotsträngar svetsas i alla lägen, däribland vertikalt nedåt och med eller utan luftspalt. Den spänningsavkännande kabeln säkerställer att du får exakt information från ljusbågen. Trots att den är oerhört kapabel är den enkel att använda, och endast två parameterjusteringar behövs.
Svetsa över 80 % mer per dag
Du kan svetsa över 80 % mer per dag med WiseRoot+ jämfört med konventionell MIG-/MAG-svetsning. Fogenvinkeln kan minskas från 60 till 50, vilket minskar fogvolymen som behöver fyllas med 50 %. WiseRoot+ är också märkbart snabbare än 1-MIG eller TIG: framföringshastigheten med WiseRoot+ är 20–25 cm/min i jämförelse med 1-MIG:s snitthastighet på 8–12 cm/min och TIG:s 5–9 cm/min, beroende på tillämpning och svetsläge. I vårt exempelfall kan du svetsa 11 meter på en arbetsdag med WiseRoot+ och bara cirka 6 meter med MIG/MAG.
Spara in 50 % på arbetskostnaderna med WiseRoot+
Med WiseRoot+ kan du få upp till 50 % lägre arbetskostnader per svetsmeter. Detta tack vare den snabbare framföringshastigheten och möjligheten att minska fogvinkeln. Med den smalare vinkeln behövs endast en fyllnads- och toppsträng. Med WiseRoot+ tillåts dessutom variationer i spalten, vilket innebär lägre kostnader för efterarbete tack vare mindre slagg och sprut.
Spara in 50 % på kostnader för tillsatsmaterial
När fogvinkeln minskas från 60° till 50° blir ytan för fyllnads- och toppsträngen betydligt mindre. Detta minskar förbrukningen av tillsatsmaterial med mer än 50 %.
Relaterade bloggar
Welding in hot conditions in Saudi Arabia
Pipelines are built in many different places, from freezing cold Siberia to the plains of Central Asia and the scorching deserts in the Arabian peninsula and Africa. Every year, thousands of kilometers of pipelines are installed and maintained in extreme conditions that are incomparable to the steady, stable temperature conditions of the workshop. Pipelines may be installed and repaired at temperatures below -20°C or above +50°C.
GMAW, Industrial welding, Manual welding, Mechanized welding, Middle East, MIG/MAG welding, MMA welding, Pipe welding, TIG welding, WPS
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
