WiseThin+ kortbågsprocess

WiseThin+ kortbågsprocess

Optimerad kortbågsprocess för tunnplåtssvetsning och lägessvetsning.

20 procent snabbare svetsning

Svetsa snabbare jämfört med traditionell kortbågssvetsning.

40 procent lägre kostnader för skyddsgas

Lägre kostnader för skyddsgas tack vare möjlighet att använda CO₂.

25 procent mindre sträckenergi

Mindre sträckenergi innebär mindre deformation och därmed mindre efterbehandling.

Öka svetshastigheten och kvaliteten

WiseThin+ är en skräddarsydd kortbågsprocess för manuell och automatiserad tunnplåtssvetsning. WiseThin+ bygger på exakt spänningsmätning och strömstyrning. Att svetsa med ren CO₂ går lika bra som med blandgas. Utökar parameterfönstret och minskar därmed behovet av att använda mindre tråddiametrar. Mjuka och tilltalande ljusbågsegenskaper. Utmärkta svetsegenskaper för plåttjocklekar på 0,8–3,0 mm. Mindre sträckenergi och därmed deformation samt utmärkt tändning av ljusbågen för häftning och intermittenta svetsar.

WiseThin+ kortbågsprocess

Öka svetshastigheten och kvaliteten

No products available.

Hitta en återförsäljare
Svetsa 20 % snabbare med WiseThin+

Svetsa 20 % snabbare med WiseThin+

WiseThin+ har utmärkta egenskaper för lägessvetsning i tjockare plåtar. Ljusbågen är stadig och lätt att hantera, med ett konstant, unisont ljud tack vare den stabila kortslutningen. Smältbadet rör sig i en jämn ström till fogen och det finns ingen risk för smältdiken. Därmed uppstår heller inget sprut. Läge PF, 1,2 mm Fe trådelektrod, Ar+ CO₂ eller CO₂ skyddsgas, plåttjocklek 6,0 mm + 6,0 mm, trådmatningshastighet = 2,65 m/min → I = 105 A och U = 18,5 V, finjusteringsinställning +1,5.

Spara in 40 % på kostnader för skyddsgas

Spara in 40 % på kostnader för skyddsgas

Med den optimerade svetsprocessen WiseThin+ kan du svetsa med CO₂ som skyddsgas och ändå få samma kvalitet som med blandgas. Detta ger 40 % i gaskostnadsbesparingar.

Produktiv tunnplåts- och lägessvetsning med WiseThin+

Produktiv tunnplåts- och lägessvetsning med WiseThin+

Optimerad kortbågsprocess för svetsning av tunnplåt och lägessvetsning av tjockare plåt, även vid bredare spalter och spaltvariationer. Den exakta digitala styrningen ger en sprutfri ljusbåge.

Relaterade bloggar

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Welding art, Steel welding

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

Prenumerera på vårt nyhetsbrev och bli bland de första som får de senaste nyheterna från Kemppi.

Genom att prenumerera godkänner du att ta emot marknadsföringsmeddelanden från Kemppi.

Föregångare inom bågsvetsning

Kemppi är ledande inom design av bågsvetsutrustning. Vi fokuserar på att öka kvaliteten och produktiviteten vid svetsning genom att hela tiden fortsätta att utveckla ljusbågen och genom att arbeta för en grönare och mer jämlik värld. Kemppi tillhandahåller hållbara produkter, digitala lösningar och tjänster till allt från industriella svetsföretag till enskilda entreprenörer. Vår ledstjärna är att våra produkter ska vara lättanvända och pålitliga. Vi ser till att vår expertis finns tillgänglig lokalt genom att samarbeta med ett mycket kvalificerat partnernätverk som täcker över 70 länder. Kemppi har sitt huvudkontor i Lahtis i Finland. Företaget har över 650 anställda i 16 länder och en omsättning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy