hero-reference-metallbau-bruns-3048x1242px.jpg

Metallbau Bruns GmbH & Co. KG

Expert på tunnplåtbearbetning och svetsning av långa längsgående fogar

X8 MIG Welder och WisePenetration+ vid halvautomatiserad svetsning

Företag

Metallbau Bruns GmbH & Co. KG

Webbplats

bruns-metallbau.com

Bransch

Stålkonstruktioner och stålstrukturer

Plats

Reken, Germany

Basmaterial

AI, Fe

Metallbau Bruns använder X8 MIG Welder för att tillverka svetsade konstruktioner för utrustningar avsedda för arbeten på hög höjd. Två av svetssystemen används i en halvautomatiserad utrustning som svetsar upp till elva meter långa fogar som bildar teleskoparmarna till skyliftarna. Användningen av WisePenetration+ förbättrar svetskvaliteten och sparar både tid och pengar eftersom färre svetssträngar krävs.

Metallbau Bruns grundades 2003 och hade då fyra anställda. I dag består företaget av 80 personer, varav cirka 70 är svetspersonal. Bruns är ett av få företag i Tyskland som har alla svetstillstånd inom området finkornigt konstruktionsstål. Tillverkningen omfattar komponenter för lastbils- och trailerkranar, skyliftar, teleskoparmar för hjullastare, avskärmningssystem samt den egna produkten UBOXX, en högprestanda-container.Tack vare sina samarbeten med olika underleverantörer kan Bruns erbjuda allt från en enda källa, från nya konstruktioner till delmontering av hela bommar, inklusive målning. För att undvika brist på kvalificerad personal utbildar Bruns varje år ett antal svetsare från grunden inom önskade kunskapsområden, särskilt inom tunnplåt.

Vi är mycket nöjda med svetskvaliteten som Kemppis X8 MIG Welder ger vid både manuell och mekaniserad svetsning. Svetsfunktionen WisePenetration+ är mycket användbar i vårt system med längsgående fogar.
Denis Hoppe,svetsarbetsledare, Metallbau Bruns GmbH & Co. KG.

Korrekt bearbetning av höghållfast finkornsstål och aluminium

Bruns största utmaning är bearbetningen av finkornigt konstruktionsstål och aluminium. Höghållfast finkornsstål är mycket känsligt när det gäller sträckenergi. Aluminiumplåtarna med tjockleken 1,5 mm är också mycket tidskrävande att bearbeta.

En särskild svårighet vid tillverkningen av skyliftar som kan nå upp till 60 meters höjd är svetsningen av teleskoparmarnas längsgående fogar. Teleskoparmarna, som möjliggör skyliftens räckvidd, består av två sammanfogade profiler med en smal fogöppning. Vid konventionell manuell svetsning finns det risk för svetsdeformation samt sprut och stänk, som gör det nödvändigt att efterbearbeta svetsförbandet.

Metallbau Bruns använder X8 MIG Welders och WisePenetration+ för att tillverka svetsade strukturer för höghöjdsteknik.

Metallbau Bruns använder X8 MIG Welders och WisePenetration+ för att tillverka svetsade strukturer för höghöjdsteknik.

Denna halvautomatiska svetsprocess sker på båda sidor, med två svetspistoler som rör sig parallellt på en vagn längs den längsgående skarven.

Denna halvautomatiska svetsprocess sker på båda sidor, med två svetspistoler som rör sig parallellt på en vagn längs den längsgående skarven.

De längsgående sömmarna i teleskopbommarna kan vara upp till 11 meter långa.

De längsgående sömmarna i teleskopbommarna kan vara upp till 11 meter långa.

På Bruns används X8 MIG Welders även för manuell svetsning.

På Bruns används X8 MIG Welders även för manuell svetsning.

Teleskopbommens yttre bärande material är Strenx 960 CR 1,5 mm.

Teleskopbommens yttre bärande material är Strenx 960 CR 1,5 mm.

När de är klara lyfter teleskopbommarna arbetsplattformarna upp till 60 meters höjd.

När de är klara lyfter teleskopbommarna arbetsplattformarna upp till 60 meters höjd.

En svetsare som prefabricerar mindre delar till slutprodukten.

En svetsare som prefabricerar mindre delar till slutprodukten.

WisePenetration+ sparar tid och materialkostnader

Metallbau Bruns svetsar skyliftarnas teleskoparmar med vattenkylda X8 MIG Welder. Svetsningen utförs på båda sidor med två svetspistoler som rör sig parallellt på en vagn längs de längsgående fogarna. I denna halvautomatiserade tillämpning med X8 MIG Welder används pulssvetsning med tillsatsmaterial med diametern 0,8 mm eller 1,0 mm, beroende på materialtjockleken.

De modifierade Wise-processerna som finns tillgängliga i Kemppis svetssystem för industriell svetsning är programvarulösningar som förbättrar den konventionella MIG/MAG-svetsmetoden och lyfter svetsprestandan till en ny nivå. Bruns använder WisePenetration+, en svetsfunktion för synergisk och pulsad MIG/MAG-svetsning. Processen gör det möjligt att svetsa djupa och smala fogar vilket krävs för att sammanfoga teleskoparmarnas båda profiler. Därigenom krävs färre svetssträngar, vilket sparar mycket svetstid och tillsatsmaterial.

WisePenetration+ garanterar också perfekt inträngning oavsett avståndet mellan kontaktmunstycket och arbetsstycket. Svetsströmmen förblir stabil i alla situationer, oavsett variationer i utstickslängd, vilket ger bättre svetskvalitet eftersom mindre svetssprut som kan fastna på arbetsstycket genereras. I de flesta fall krävs ingen efterbearbetning av svetsförbandet och i och med att fogutformningen kräver färre svetssträngar blir materialkostnaderna lägre.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev och bli bland de första som får de senaste nyheterna från Kemppi.

Genom att prenumerera godkänner du att ta emot marknadsföringsmeddelanden från Kemppi.

Föregångare inom bågsvetsning

Kemppi är ledande inom design av bågsvetsutrustning. Vi fokuserar på att öka kvaliteten och produktiviteten vid svetsning genom att hela tiden fortsätta att utveckla ljusbågen och genom att arbeta för en grönare och mer jämlik värld. Kemppi tillhandahåller hållbara produkter, digitala lösningar och tjänster till allt från industriella svetsföretag till enskilda entreprenörer. Vår ledstjärna är att våra produkter ska vara lättanvända och pålitliga. Vi ser till att vår expertis finns tillgänglig lokalt genom att samarbeta med ett mycket kvalificerat partnernätverk som täcker över 70 länder. Kemppi har sitt huvudkontor i Lahtis i Finland. Företaget har över 650 anställda i 16 länder och en omsättning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy