När Welltec öppnade en ny produktionsanläggning i Esbjerg började man använda WeldEye, programvaran för svetskoordinering och dokumentation, för att få en mer effektiv styrning av svetskvaliteten. Det gjorde att Welltec sparade tid på att färdigställa kvalitetsdokumentation och kunde säkerställa svetskvalitet av högsta klass för sina produkter.

Olje- och gasbrunnar utgör troligtvis de mest krävande miljöerna för metallkonstruktioner. Omfattande temperaturväxlingar, skarpa kemikalier, höga flödeshastigheter och höga mekaniska påkänningar ställer krav på produktionen. Welltec är ett danskt företag med global verksamhet som utvecklar och levererar brunnsteknik och lösningar till olje- och gasindustrin. Företaget har ett åtagande om att minska miljörisker, bränsleförbrukning och koldioxidavtryck genom att producera säkra och lätta lösningar som bygger på ren teknik.Welltec är starkt beroende av svetsning i sitt produktionsflöde. En av deras nyaste produkter på marknaden, Welltec Annular Barrier (WAB), är en stålkonstruktion som gör det möjligt att segmentera brunnar för förbättrad produktion. Deras konstruktion kräver flera svetssömmar som måste klara de extrema förhållanden som råder tusentals meter under jordens yta.

Främsta utmaningen

Under 2014 var Welltec upptagna med att öppna en ny fabrik i Esbjerg. Företaget hade beslutat sig för att övergå från att tillverka prototyper till att själv producera försäljningsartiklar, och därmed uppstod ett behov av att övervaka svetsprocessen för att säkerställa produkternas höga kvalitet och minska risken för kostsamma defekter.

Kemppis lösning

För att uppfylla stränga kvalitetskrav på svetsar försåg Kemppi Welltec med sex MasterTig MLS 3000-maskiner. Man valde TIG-svetsprocessen, som lämpar sig väl för de mest krävande svetsarbetena, särskilt i rostfritt stål. Vad gäller kvalitetssäkringen började Welltec med att implementera programvaran för svetskoordinering och dokumentation, WeldEye (f.d. Kemppi ARC System 3 Controller), i kvalitetsövervakningen av deras svetsproduktion. Genom programvaran har Welltec fått möjlighet att bekräfta kvaliteten på varenda svets, till fördel för deras kunders riskhantering.

WeldEye automatiserar dessutom insamlingen av svetsparametrar för den nödvändiga kvalitetsrapporteringen inom den hårt reglerade olje- och gasindustrin. I det avseendet kunde Welltec spara värdefull tid på en uppgift som tidigare sköttes manuellt. Welltec är nöjda med samarbetet och ser Kemppi som en kvalitetspartner som bidrar till att säkerställa den höga kvalitetsstandarden i Welltecs produktion.