Dinolifts mobile lifte (MEWP'er) skal overholde kravene til svejsekvalitet i både den europæiske ISO 3834-standard og den amerikanske AWS-standard. Ved at integrere robotceller, der drives af A7 MIG Welder-svejsemaskiner, med WeldEye-softwaren, kan Dinolift kontrollere, om resultaterne overholder specifikationerne for svejseprocedurer og dermed opnå 100 % sporbarhed, også inden for robotsvejsning.

Dinolift Oy fremstiller DINO-MEWP'er på sine tre fabrikker i Loimaa, Finland med tilsammen knap 200 ansatte. Foruden medarbejderne er der tre robotsvejseceller integreret i svejserobotterne fra Yaskawa og ABB.

De største kunder arbejder i udlejningsbranchen, men mindre entreprenørfirmaer køber også DINO-MEWP'erne. Dinolift eksporterer til over 40 lande gennem en række lokale repræsentanter. Ifølge produktionschef Tuomas Heilala har Dinolift valgt at konkurrere på holdbarhed, pålidelighed og høj videresalgsværdi. Derudover har de langsigtede samarbejder med leverandørerne bidraget til virksomhedens succes.

KVALITETSSTYRING

I løbet af det forgangne årti har Dinolift oplevet stor vækst, og nu søger virksomheden nye muligheder i USA. Som led i at træde ind på et nyt marked, har Dinolift startet et stort testprojekt om kvalificering af svejseprocedurer. Slutprodukterne opfyldte kravene til svejsekvalitet i ISO 3834-standarden, men skulle nu også opfylde kravene i den mere krævende amerikanske standard AWS.

"Det er meget begrænsende i forhold til specifikationerne for svejseprocedurer at opfylde både de amerikanske og de europæiske krav. Nødvendigheden ved at overholde grænseværdierne i begge standarder begrænser spillerummet," forklarer svejseingeniør Maria Lammentausta (Q-Test Oy), som deltog i testprojektet om kvalificering af svejseprocedurer og er ansat som ekstern svejsekoordinator hos Dinolift.

Desuden er det vigtigt at overvåge kvaliteten af robotsvejsningen, fordi svejsestandarderne kræver, at resultatet opfylder standarderne fuldt ud. I forhold til slutproduktet er det vigtigt at kunne opdage eventuelle kritiske afvigelser i svejsningen allerede i produktionen. Sikkerheden med MEWP'erne skal være garanteret i arbejdshøjder på helt op til 28 meter.

WELDEYE – GARANT FOR HØJ KVALITET

For at sikre sporbarhed i svejsningen i henhold til svejsestandarderne, begyndte Dinolift at overvåge kvaliteten af deres robotsvejsninger ved hjælp af svejsestyringssoftwaren WeldEye. Denne cloudbaserede, brugervenlige software blev integreret i strømkilderne til A7 MIG Welder i robotcellerne. Dermed blev det muligt at foretage automatisk indsamling af svejseparametre direkte fra robotterne. WeldEye kontrollerer, at specifikationerne for svejseproceduren bliver overholdt ud fra de indsamlede oplysninger, hvilket forbedrer sporingen af afvigelser og letter kvalitetsstyringen markant.

"Sporbarhed er afgørende for at kunne opfange potentielle risikodele allerede i produktionen. Vi kan kontrollere, hvilke parametre der er anvendt ud fra de indsamlede oplysninger i WeldEye-softwaren," fortæller svejsekoordinator og tilsynsførende Hannu Rakkolainen.

Derudover er WeldEye og de digitale svejseprocedurespecifikationer (dWPS'er) indbygget i Dinolifts fem X8 MIG Welders, der bruges til at svejse del af højstyrkestål. X8 MIG Welder-maskinerne har således indført en meget kærkommen styring af varmetilførslen under manuel svejsning. Derudover er behovet for efterbehandling af svejsningerne reduceret takket være næsten ingen svejsesprøjt.

"X8 MIG Welder er en fantastisk maskine til vores behov, og den minder om A7 MIG Welder, som er en fremragende robotsvejsemaskine," roser Hannu Rakkolainen.

Foruden kvalitetsstyring bruger Dinolift den alsidige WeldEye-software til at administrere specifikationerne om svejseprocedurer og svejsernes kvalifikationscertifikater. Maria Lammentausta beskriver selv sit arbejde med kvalifikationstest af svejseprocedurer fra start til slut med WeldEye – fra de indledende WPS'er og WPQR'er til de endelige WPS'er. Hun udarbejder også kontrolrapporter, som hun bruger til at overvåge produktionen.

"WeldEye har uden tvivl haft en positiv effekt på mit arbejde. Det er hurtigt at oprette svejseprocedurespecifikationer ved at kopiere dem som skabeloner og genbruge de samme basisoplysninger. Og så er det blevet nemmere at administrere kvalifikationscertifikater," tilføjer Maria Lammentausta.