Mesekon Oy har implementeret et cobotsvejsesystem bestående af ABB's GoFa-cobot, Kemppis AX MIG Welder-strømkilde og robottrådboks samt Kemppis cobotbrænder GXe-C. Systemet forbedrer Mesekons arbejde ved at øge effektiviteten og repeterbarheden og er med til at opfylde kundernes ekstremt strenge kvalitetskrav. Operatørerne oplever cobottens brugergrænseflade som logisk og nem at bruge.

Mesekon kort fortalt

Mesekons rødder kan spores mere end hundrede år tilbage til virksomheden Velj. Suominen Konepaja. Efter årtiers udvikling og opkøb blev det nuværende Mesekon grundlagt i 1994 og blev en del af Stairon Group i 2024. Mesekon har en omsætning på over 10 mio. euro og beskæftiger ca. 50 medarbejdere. Timo Kylä-Nikkilä er administrerende direktør. Stairon-koncernen har i alt 150 medarbejdere og en omsætning på ca. 25 mio. euro.

Mesekons kunder stiller høje krav til pålidelig levering og materialer. De leverede enheder og konstruktioner skal kunne tåle at blive brugt i barske industrielle miljøer, hvilket kræver ekstrem præcision i dimensioner og dokumentation.

Overholdelse af strenge standarder

Med investeringen i cobotsvejsning ville Mesekon sikre produkter af topkvalitet.

"Vores kernekompetence er svejsning af de mest krævende stålkonstruktioner, hvor vi kombinerer ekspertise inden for forskellige materialer med teknikker til optimering af ydeevnen og opfyldelse af strenge standarder. Vi bruger udtrykket svejseintelligens," siger Tero Nättiaho, salgsdirektør hos Mesekon.

"Med investeringen i en cobot, der er udviklet af Kemppi og ABB, ville vi øge vores automatiseringsniveau, opnå repeterbarhed og dermed sænke fejlraten. Cobotten forbedrer medarbejdernes ergonomi, da den håndterer de gentagelser i serieproduktionen, som involverer krævende svejsepositioner. Operatøren kan være længere væk fra stedet, hvilket giver mindre eksponering for røggas."

Mesekon har langvarige relationer med store internationale kunder, der stiller strenge krav til kvaliteten.

"A krævende kunde bringer os og vores virksomhedskultur op på et nyt niveau. Vi har gjort en stor indsats for at kunne håndtere forskellige standarder," siger Nättiaho.

Mesekons aktiviteter er underlagt kvalitetssystemet i EN ISO 9001-standarden. I produktionen anvendes svejsemetoder, der overholder EN ISO-, ASME- og NORSOK-standarderne, og den høje kvalitet er også verificeret af EN ISO 3834-2-certificeringen. Alle svejsere er kvalificerede i henhold til forskellige internationale standarder.

Efter længere tids undersøgelse af mulighederne for brug af robotteknologi blev Mesekon interesseret i Kemppis og ABB's cobotløsning, som er ideel til fremtidige produktioner.

"Vi startede med en mindre serieproduktion af trykbærende udstyr til en vigtig kunde, som krævede 90 graders sadelsvejsninger i afskærmningsrørene. Det betød, at vi i vores styringsteknologi bevægede os fra en 2D-verden til en 3D-verden, som stillede større krav," forklarer Nättiaho.

Mere præcis end den menneskelige hånd

Operatør Roni Rautala har været involveret i implementerings- og testfasen af cobotten. He fortæller os, at brugen af Flexlite Gxe-C-cobotbrænderen er forløbet virkelig godt. "Når du først har vænnet dig til den, er resultatet fremragende. Gxe-C giver meget højere præcision og glathed, end en menneskehånd nogensinde kunne opnå."

ABB's GoFa har udført den krævende svejsning af kølemiddelopsamlere uden problemer.

"Den er nem, hurtig og logisk at placere," siger Rautala.

Rautala roser brugergrænsefladen i Kemppis AX MIG Welder for dens læsbarhed og nemme justering.

"Den er nem at bruge, og programmets forudindstillinger gør det let at starte jobbet op."

AX MIG Welder er designet til produktion døgnet rundt og kan svejse ved 430 ampere uden kølepauser. Maskinens trådboks er også designet til at opfylde behovene inden for industriel automatisering.

"AX'en er et godt valg, når du vil skifte til tungere produktion med en cobot. Vi får helt sikkert mere og mere brug for dette system," siger Rautala.

Samarbejde om fortsat udvikling af nye løsninger

Mesekon arbejder tæt sammen med Kemppis afdeling for produktudvikling. Hos Kemppi har virksomheden har haft mulighed for at teste nyt udstyr, som stadig er under udvikling, hvilket også er motiverende for svejserne.

"Gennem denne internationale partner kan vi afprøve vores ideer i praksis.

Dette støtter os i vores overbevisning om, at svejsning altid kan gøres lidt anderledes og bedre," siger Nättiaho.

Mesekon bruger Kemppis WeldEye-løsning, som er et af de varemærker, der er nævnt i NORSOK-standarden.

"Kemppi har hjulpet os med alt. Vi har haft en frugtbar dialog, hvor alle har den indstilling, at tingene bedst løses i fællesskab."