MicroTack mullistaa ohutlevyjen silloitushitsauksen

Innovaatio

MicroTack mullistaa ohutlevyjen silloitushitsauksen

18. kesäkuuta 2019

Silloittaminen eli heftaus on yksi tärkeimmistä työvaiheista ennen hitsausta. Silloituksessa rakenteelliset kappaleet liitetään toisiinsa lyhyillä siltahitseillä, joilla valmistellaan varsinaista hitsausta. Siltahitsit pitävät kappaleet oikeassa asennossa toisiinsa nähden niin kauan kunnes hitsaus on saatu valmiiksi.

Petteri Jernström

Silloittaminen eli heftaus on yksi tärkeimmistä työvaiheista ennen hitsausta. Silloituksessa rakenteelliset kappaleet liitetään toisiinsa lyhyillä siltahitseillä, joilla valmistellaan varsinaista hitsausta. Siltahitsit pitävät kappaleet oikeassa asennossa toisiinsa nähden niin kauan kunnes hitsaus on saatu valmiiksi.

Silloitushitsauksen laatu vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun. Varsinkin ohuita materiaaleja hitsatessa siltahitsit palavat helposti läpi tai jäävät koholle. Huono silloitus näkyy lopputuotteessa laatuvirheenä. Liian suuri lämmöntuonti silloitusvaiheessa puolestaan saattaa aiheuttaa muodonmuutoksia ja jättää ilmarakoja kappaleiden väliin.

Pieni lämmöntuonti avainasemassa

Kemppi on vastannut näihin haasteisiin kehittämällä MicroTack -toiminnon silloitushitsaukseen. MicroTack soveltuu hiiliteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä koostuville ohutlevykappaleille, joiden ainepaksuus on enintään 4 mm. Toiminto on saatavilla Kempin MasterTig MLS ACDC -malleissa, sekä uuden sukupolven MasterTig -virtalähteissä.

MicroTack-silloitus muistuttaa pistehitsausta siinä, että se antaa yhtäkkisen korkean virtapulssin, joka sulattaa materiaalit kiinni toisiinsa. Pulssiaika on tyypillisesti vain muutama tusina millisekuntia, mikä mahdollistaa pienen ja hallitun lämmöntuonnin. Lopputuloksena läpipalamisen riski on alhaisempi kuin perinteisessä TIG-silloituksessa, jossa tunkeuman hallinta on vaikeampaa. Lisäksi siltahitsit pysyvät pieninä ja samankokoisina eivätkä ne aiheuta muodonmuutoksia hitsattuihin materiaaleihin.

Tehokas silloitus säästää aikaa

MicroTack -toiminnon hyödyt konkretisoituivat Turun Teräskalusteelle, kun yritys testasi toimintoa liittämisen vaihtoehtona MasterTig MLS 2300ACDC -hitsauslaitteella. Turun Teräskaluste on valmistanut alihankintana kiinto- ja irtokalusteita useisiin risteilyaluksiin, joihin lukeutuvat Karibialla seilaavat luksusristeilijät Oasis of the Seas ja Allure of the Seas. Tuotantoympäristössä hitseillä on oma funktionsa, mutta Turun Teräskalusteen on onnistuttava häivyttämään hitsaussaumat mekaanisesti näkymättömiin – jopa sellaisissa materiaaleissa kuin Super Mirror, joka on äärimmäisen kiiltävällä pinnalla varustettua ruostumatonta teräslevyä.

MicroTack -menetelmän käyttöönotto Turun Teräskalusteen mittavassa rakennusprojektissa paransi hitsauksen laatua ja vähensi huomattavasti hitsauksen jälkitöiden tarvetta, erityisesti mekaanisessa ja kemiallisessa pintakäsittelyssä. Kappaleiden liittämisen uusi tapa täytyi ottaa huomioon tuotannon suunnittelussa, mutta ajansäästöt olivat siitäkin huolimatta suuria.

Projektiin kului aikaa noin 300 tuntia. Ilman MicroTack -toimintoa työhön olisi käytetty jopa 500 tuntia enemmän. Teemme kaikki valmistuskuvat itse, joten voimme huomioida silloituksen jo niissä.
Aleksi Kiviniemi,Turun Teräskalusteen varatoimitusjohtaja

TuTeKan tuotteita löytyy eri risteilijöiltä jopa viideltä vuosikymmeneltä. © Turun Teräskaluste

Asiakastarina julkaistu alun perin ProNews 1/2014 -numerossa

MasterTig on ennestään tuttu nimi Kempin tuotevalikoimassa, mutta nyt tämä tuotesarja on syntynyt uudelleen. Tuotteita ei ole vain päivitetty uuteen versioon, vaan on luotu täysin uusi tuotesarja ammattihitsaajille, jotka tarvitsevat työssään AC- ja DC TIG- hitsausta sekä puikkohitsausta.

Tutustu uudistuneeseen MasterTig -tuoteperheeseen!

Petteri Jernström
Author

Petteri Jernström

Vice President, Technology at Kemppi Oy until February 2020. A technology innovator with extensive experience across a variety of sectors and roles in the welding industry. Curious about discovering, learning, and inventing new ways of doing things. Petteri holds a Doctor of Science degree in Welding Technology from the Lappeenranta University of Technology, Finland.

Lisää blogikirjoituksia

Rolex kuntoon hitsaamalla

Rolex kuntoon hitsaamalla

A Norwegian Rolex owner saved a fine sum of money when the wristband of his valuable timepiece was fixed by welding. The owner tried to take the watch to various watchmakers in Oslo to have it repaired. Several attempts were made to fix the wristband by, for instance gluing, but they all failed. One of these craftsmen suggested welding to fix the wristband but did not want to try it himself, in case the heat was to cause even more damage.

Käsinhitsaus

Up to 38 % savings with Reduced Gap Technology

Up to 38 % savings with Reduced Gap Technology

The groove angle has a direct impact on the efficiency and productivity of welding heavy metal structures. Kemppi's new solution, Reduced Gap Technology (RGT) changes the understanding of narrow gap welding. The new technology challenges conventional joint design principles.

Innovaatio

Hitsauksen monimuotoisuus

Hitsauksen monimuotoisuus

Joonas Innanen, 27, edustaa hitsauksen uutta sukupolvea. Hän on opiskellut perinteisiä hitsausmenetelmiä TIG-hitsauksesta MIG-hitsaukseen, mutta on omaksunut käyttöönsä myös uutta teknologiaa urallaan hitsaajasta ja hitsausopettajasta kehitysinsinööriksi aina nykyiseen rooliinsa Tehometin tuotekehitys- ja suunnittelupäällikkönä.

Ihmiset

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

MIG/MAG-hitsaus on yksi yleisimmistä ja monipuolisimmista hitsausmenetelmistä. Sitä käytetään erilaisissa käyttökohteissa, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, valmistuksessa ja kunnossapidossa. Sopivan hitsauspolttimen valitseminen on olennaista optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy