Tarkkaa hitsausdatan seurantaa ja kustannussäästöjä, joilla on merkitystä

Innovaatio

Tarkkaa hitsausdatan seurantaa ja kustannussäästöjä, joilla on merkitystä

9. elokuuta 2023

Vaativista hitsaustehtävistä puhuttaessa laatu on määrää tärkeämpi. Lisäksi nykyiset standardit – erityisesti vedenalaiseen hitsaukseen sovellettavat – edellyttävät laadun jatkuvaa tarkkailua, mittaamista ja raportoimista, mikä voi ilman digitaalisia laadunvalvontajärjestelmiä olla hyvinkin kallista ja aikaa vievää. Kempin WeldEyen Quality Control -laadunvalvontamoduuli on universaali ohjelmistoratkaisu, jolla varmistetaan hitsauksen laadun ja hitsausohjeiden yhtenevyys. Asiakkaan käyttöjärjestelmiin integroituna WeldEyen laadunvalvonta tuo merkittäviä säästöjä. Katsotaanpa esimerkki WeldEyen käytöstä ja sen tuomista hyödyistä Norjassa.

Vesa Tiilikka

Aker Solutions toimittaa integroituja ratkaisuja, tuotteita ja palveluita maailmanlaajuiselle energiateollisuudelle. Yhdistämällä innovatiivisia digitaalisia ratkaisuja ja ennustettavaa projektien toteutusta yhtiö nopeuttaa siirtymistä kestävään energiantuotantoon, mahdollistaa vähähiilisen öljyn ja kaasun tuotannon sekä kehittää uusiutuvia ratkaisuja tulevaisuuden energiatarpeisiin. Aker Solutions työllistää maailmanlaajuisesti lähes 16 000 työntekijää 52 toimipisteessä. Akerin Norjan Egersundin yksikössä on ollut WeldEye Quality Control -moduuli hitsauksen laadunvalvontaan on ollut käytössä vuodesta 2018.

Aker Solutions in Egersund

Käytämme WeldEyeta kriittisimpien putkisaumojen hitsausparametrien digitaaliseen valvontaan. WeldEye sopii parhaiten hitseihin, joilla on korkeat laatuvaatimukset ja joissa hitsausparametrien valvonta on standardin vaatima perusedellytys.Ennen WeldEyen käyttöönottoa kutakin hitsaajaa ja kutakin tarkasteltavaa hitsiä kohden tarvittiin yksi hitsaustarkastaja. He seurasivat hitsausparametreja ja mittasivat virran, jännitteen ja hitsausajan manuaalisesti. Sitten he kirjoittivat tiedot hitsausraporttiin paperilla ja kynällä. Järjestelmä oli erittäin tehoton ja kallis, ja jätti lisäksi aina mahdollisuuden inhimilliseen virheeseen.
Sergei Zakhvataev,Discipline Lead Welding Coordinator Aker Solutionsilla Egersundissa

Odotimme digitaalisen laadunvalvonnan olevan yksinkertainen ja helposti toistettavissa oleva prosessi, joka nopeuttaa päivittäistä työtämme, eikä myöskään vaadi meiltä suuria investointeja. WeldEye Quality Control täytti kaikki odotuksemme. Myös hitsaajat ovat tyytyväisiä – he ymmärtävät seurannan olevan projektien perusedellytys, ja kun päivittäistä työtä ei tarkkaile fyysinen henkilö aivan vieressä, he tuntevat olonsa vähemmän stressaantuneeksi”, Zakhvataev jatkaa.

Sergei Zakhvataev, Discipline Lead Welding Coordinator, Aker Solutions

Lämmöntuonnin hallintaa ja luotettavaa reaaliaikaista tietoa

Keräämällä hitsausparametrien tietoja työasemilta WeldEyen Quality Control -laadunvalvontamoduuli tuottaa arvokasta tietoa ja dokumentaatiota hitsauksen laadusta ja tarjoaa 100 %:n hitsaustuotannon jäljitettävyyden aina yksittäisten hitsien tasolle asti. Ohjelmisto ilmoittaa välittömästi hitsauspoikkeamista, mikä mahdollistaa reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja viime kädessä alentaa yleiskustannuksia. Erilaiset projektinhallintatoiminnot parantavat hitsausprojektin etenemisen seurantaa ja tukevat projektidokumentaation keskittämistä yhden ohjelmistoratkaisun alle.

Akerilla hitsausparametrit ovat jatkuvassa automaattisessa seurannassa ja tallentuvat WeldEyeen; hitsaajan tarvitsee vain mitata hitsin pituus ja syöttää se mobiililaitteeseen, joka on langattomasti yhdistetty WeldEyeen. WeldEye mittaa lämmöntuontia automaattisesti ja vertaa sitä hitsausprosessin (WPS) lämmöntuontialueeseen; mikäli hitsaaja hitsaa WPS-hitsausparametrien ulkopuolella, hän saa välittömästi ilmoituksen säätää hitsausnopeutta vaaditun lämmöntuonnin mukaiseksi. Kaikki parametrit on tallennettu WeldEyeen ja ne ovat reaaliajassa hitsauskoordinaattorien tarkasteltavina.

Digitaalinen monitori käytössä.

Aker Solutionsin asiakkaat soveltavat enenevissä määrin merenalaisten tuotantojärjestelmien hitsausstandardia DNVGL-RP-B204, joka edellyttää hitsausparametrien valvontaa joko manuaalisesti tai digitaalisesti. Asiakkaat, jotka tietävät Aker Solutionsin käyttävän digitaalista valvontajärjestelmää, ovat tyytyväisiä ja vaikuttuneita uuden edistyneen järjestelmän lähes 100 % hitsauksenhallinnasta ja muista sen tuomista eduista. Järjestelmän tarkkuuteen voi luottaa, ja pitkälti sen ansiosta Aker Solutionsia pidetäänkin yhtenä alan edelläkävijöistä.

Digitaalinen seuranta tuo meille tärkeän kilpailuedun. Hitsauskoordinaattoreillemme se on luotettava työkalu, joka varmistaa, että hitsaajat hitsaavat hyväksyttyjen WPS-hitsausparametrien sisällä, kun taas hitsaajille se on työkalu hitsauksen lämmöntuonnin hallintaan. Lisäksi valvontaa voidaan tapauskohtaisesti ja tarvittaessa kasvattaa jopa 100 %:iin. Koskaan aiemmin me hitsauskoordinaattorit emme ole tässä mittakaavassa pystyneet valvomaan päivittäistä hitsausta.
Sergei Zakhvataev,Discipline Lead Welding Coordinator Aker Solutionsilla Egersundissa

Meillä Aker Solutionsilla on kunnianhimoinen tavoite työprosessiemme digitalisoimiseksi. WeldEye auttoi digitalisoimaan hitsausparametrien valvontaprosessin ja pääsemään eroon manuaalisesta valvonnasta, joka aiemmin vei huomattavasti niin aikaa kuin rahaakin. WeldEyen avulla lisäämme kilpailukykyämme markkinoilla.”

Tutustu WeldEye-ohjelmistoon: weldeye.com

Vesa Tiilikka
Author

Vesa Tiilikka

Product Manager, Software at Kemppi Oy.

Lisää blogikirjoituksia

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

Hitsaustuotannon hallinta pilvipohjaisella ohjelmistoratkaisulla tuo kiistattomia etuja niin pandemian luomissa poikkeusoloissa kuin arkityössäkin. Esimerkiksi työnjohto tai laadunvarmistus voivat työskennellä etänä kotitoimistoista käsin, mikä vähentää ihmiskontakteja. Hitsauksen läpinäkyvyys, laatu ja tehokkuus lisääntyy, kun tiedonkulku ja jäljitettävyys paranee. Myös hitsaaja saa välittömästi palautteen työstään.

Digitalisaatio

Olemmeko valmiita vihreään teräkseen?

Olemmeko valmiita vihreään teräkseen?

Teräksen tuotanto on kiistatta yksi suurimmista hiilidioksidipäästöjä aiheuttavista teollisuudenaloista ja sen ympäristövaikutukset herättävät ansaittua huolta. Suurlujuusteräksillä ja ns. vihreällä teräksellä on kiistattomia ympäristöystävällisiä ja taloudellisia hyötyjä valmistajille, mutta kuinka valmiita olemme niiden avulla sitoutumaan kestävään kehitykseen ja ilmastotalkoisiin?

Innovaatio

Teollisuus 4.0 hitsauksessa – myytti vai todellisuutta?

Teollisuus 4.0 hitsauksessa – myytti vai todellisuutta?

Teollisuus 4.0 (Industry 4.0) viittaa neljänteen teolliseen vallankumoukseen. Mitä se tarkoittaa ja miten se istuu hitsaamisen maailmaan? Voiko hitsauskoneen älykkyys todella tuoda lisäarvoa organisaatiolle ja hyötyä hitsaajalle?

Innovaatio

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

MIG/MAG-hitsaus on yksi yleisimmistä ja monipuolisimmista hitsausmenetelmistä. Sitä käytetään erilaisissa käyttökohteissa, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, valmistuksessa ja kunnossapidossa. Sopivan hitsauspolttimen valitseminen on olennaista optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy