Innovaatio
Tuotekehityksen konkari hitsausteknologian ytimessä
6. heinäkuuta 2017
Ensimmäisen invertteritekniikkaa hyödyntävän hitsausvirtalähteen kehittämisestä tulee tänä vuonna kuluneeksi 40 vuotta. Istuimme alas Tapani Mäkimaan, alkuperäisen kehittäjätiimin jäsenen kanssa ja pohdimme, mikä tekee Kempistä alansa pioneerin vuosi toisensa jälkeen.
Welding Value
Ensimmäisen invertteritekniikkaa hyödyntävän hitsausvirtalähteen kehittämisestä tulee tänä vuonna kuluneeksi 40 vuotta. Istuimme alas Tapani Mäkimaan, alkuperäisen kehittäjätiimin jäsenen kanssa ja pohdimme, mikä tekee Kempistä alansa pioneerin vuosi toisensa jälkeen.
Mäkimaa aloitti Kempin harjoittelijana ja kesätyöntekijänä vuonna 1970. Tuolloin Kemppi oli jo hyvin vakiintunut hitsausalan laitetoimittaja Suomessa. Se kansainvälistyi voimakkaasti ja Otaniemen puolijohdefysiikan insinöörille tämä merkitsi vahvaa pohjaa tuotekehitykseen. Armeijasta palattuaan Mäkimaa pistikin Martti Kanerviston kanssa pökköä pesään, kun perinteisen tekniikan suorituskyky ei tahtonut millään riittää kiihdyttävän hitsaavan teollisuuden tarpeisiin.
”Aloimme pohtimaan ratkaisuja, joissa suurempaan taajuuteen siirryttäisiin jo verkkojännitetasolla. Ajatus oli yksinkertainen, mutta sen toteutus sen hetken tekniikalla vaikutti ylivoimaiselta. Siinä sitten pohdittiin, että mikä olisi riittävän suorituskykyinen ja luotettava komponentti teollisen tuotannon tarpeisiin,” sanoo Mäkimaa.
Invertteri vai konvertteri?
”Kytkin vaikuttaa olennaisesti valokaaren hallintaan. Se on nykyisinkin laitteen muskeli, joka tekee työn esimerkiksi tietokoneissa, televisioissa, kodinkoneissa ja latureissa. Aluksi uusia kytkimiä kokeiltiin pienissä, muutamien kymmenien koneiden sarjoissa, jotka vinkuivat käytettäessä. Konepajaympäristössä tämä ei luonnollisestikaan haitannut, mutta meille se ei ollut riittävän hyvä lopputulos.
Uusi kytkin esiteltiin ensimmäisen kerran HILARC400 -demolaitteessa Essenin messuilla Saksassa vuonna 1977,” muistelee Mäkimaa. Moni komponenttivalmistaja nosti kädet pystyyn, mutta Kempillä jatkettiin sinnikkäästi.
”Invertteri valittiin nimeksi, koska se on lyhyt ja helppo muistaa. Löysimme tekniikan, joka toimii kaikissa hitsausmenetelmissä”, Mäkimaa jatkaa. ”Ensimmäinen monitoimi-invertterikone HILARC250 lanseerattiin Tukholman messuilla vuotta myöhemmin. Tuotekehitys jatkui kustannusten optimoinnilla, mikä johti laajaan yksityiskohtien tarkasteluun ja kehittämiseen.” Tänä päivänä invertterivirtalähde on maailmanlaajuisesti vakiintunut ja vallitseva virtalähdetekniikka hitsauksessa.
Pioneerin resepti
Alussa tehtiin suunnaton määrä kokeiluja. Tuotekehitys ei ole uskon asia; homman pitää perustua tietoon ja päättelykykyyn. Tähän saakka tuotekehityksessä on keskitytty purkamaan työn teon haittoja. Mäkimaa kiteyttääkin: ”Kyllä tulevaisuudessa pohditaan yhä enemmän sitä, miten näitä kapineita saisi yksinkertaistettua niin käytettävyydeltään kuin teknisiltä ratkaisuiltaan. Ei ihminen mihinkään katoa. Robotit tekevät mitä käsketään. Ihminen tulkitsee hitsausammattitaitonsa ja saamansa tiedon pohjalta. Ja uudet asiat syntyvät aina ilon kautta!”
Ensimmäisen hitsausinvertterin juhlavuosi huomioitiin hitsausalan suurimmilla Schweissen und Schneiden -messuilla Düsseldorfissa syyskuussa 2017. Kemppi valmistautui jälleen haastamaan tavanomaisen ja esitteli Saksassa uusia ja innovatiivisia ratkaisuja tulevaisuuden hitsauksen tarpeisiin.
Welding Value
Welding Value is a corporate blog hosted by Kemppi Oy. Its main purpose is to evoke discussion on the transformation of modern welding, and bring you the latest stories from within the global welding industry told by true experts in their respective fields.
Lisää blogikirjoituksia
Behind the scenes: The development of X8 MIG Welder
Creating a new product for industrial users is both a long journey and exciting adventure. In his LinkedIn Pulse post, Kemppi's User Experience Manager Jussi Kapanen recalls the beginning of an ambitious R&D project, when the team was tasked with the target of creating the best MIG welding system in the world, to be loved by users in 2017.
Innovaatio
Ihmisen ja hitsauskoneen välistä yhteistyötä jo 50 vuotta
60-luvun Suomen kasvukeskuksissa oli huutava pula ammattitaitoisista hitsaajista. Siksi lähes 50 vuotta hitsaajana työskennellyt Keijo Olkoniemi kouluttautui tulevaisuuden ammattiinsa, joka on tarjonnut haasteita koko hänen työuransa ajan. ”Muistan kuinka Helsingissä Hietaniemen telakalla sanottiin, että tuo vaikka junalastillinen osaavia työntekijöitä, me palkkaamme ne kaikki”, Olkoniemi naurahtaa.
Ihmiset
Welder, dare to dream
All innovations start with a dream. Whether it is the dream of a welder or an engineer, technology will always need visionaries who are able to see beyond the ordinary. The welding industry’s orientation is firmly forward, and a lot has happened even in the past few decades.
Innovaatio
Eila Hiltunen – Materian runous
Eila Hiltunen (1922–2003) oli aikansa kansainvälisesti tunnetunnetuimpia suomalaisia kuvanveistäjiä. Hän käytti teoksien työstämiseen paljon hitsausta, johon hän perehtyi 1950-luvun lopulla.
Ihmiset
Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla
Oikean hitsausmaskin ja raitisilmajärjestelmän valinta on ratkaisevan tärkeää työntekijän turvallisuudelle. Vaikka kustannukset ovat luonnollisesti osa päätöksentekoa, tehokas ja korkealaatuinen suojaus tulee aina asettaa etusijalle.
Turvallisuus, Ihmiset
Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä
Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.
Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC
