WiseSteel-erikoishitsaustoiminto
Hitsaustoiminto, joka on suunniteltu ratkaisemaan sekakaarialueen haasteet. WiseSteel vaihtelee aineensiirrossa lyhytkaarta ja kuumakaarta, mikä tuottaa laadukkaita suomukuviollisia hitsejä.
- Koti
- Erikoisprosessit
- WiseSteel
30 % pienemmät työkustannukset
Säästä 30 % työkustannuksissa hitsattua metriä kohti tavanomaiseen valokaareen verrattuna.
30 % pienemmät hiontakustannukset
Säästä 30 % hiontakustannuksissa tavanomaiseen MIG-hitsaukseen verrattuna.
25 % säästö oikomiskustannuksissa
Säästä 25 % oikomiskustannuksissa tavanomaiseen MIG-hitsaukseen verrattuna.
Parempi tehokkuus ja vähemmän roiskeita niukkaseosteisten terästen työstössä
Optimoidut kaariominaisuudet eri aineensiirtymismuodoille tekevät hiiliterästen MIG-hitsauksesta helppoa ja tehokasta WiseSteel-toiminnolla. Älykäs ohjausjärjestelmä tarjoaa esimerkiksi ratkaisun sekakaarialueella tapahtuvan hitsauksen haasteisiin. Se onnistuu vuorottelemalla lyhytkaarta ja kuumakaarta. Tämä vähentää roiskeita jopa 30 %, lisää kuljetusnopeutta ja tuottaa laadukkaita suomukuviollisia hitsejä.
Oikosulkuina tapahtuvassa aineensiirrossa WiseSteel lisää adaptiivisesti valokaaren vakautta, mikä parantaa hitsausominaisuuksia kaikissa asennoissa. Lisäksi virran ja jännitteen mikropulssitus kuumakaarialueella lyhentää valokaarta ja lisää kuljetusnopeutta jopa 30 %.
Liittyvät blogit
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä
Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.
Teräksen hitsaus, MIG/MAG-hitsaus
WiseSteel – laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen
Entistä vaativammat perusaineet nostavat odotuksia hitsauslaitteiden suhteen. Kemppi on löytänyt toimivia ratkaisuja lujempien teräslaatujen hitsaukseen optimoidusta valokaaren hallinnasta. WiseSteel on Kempin kehittämä MAG-hitsausprosessi rakenneterästen hitsaukseen. Prosessin käytöllä voidaan pienentää hitsausvirheiden riskiä suurilla hitsausnopeuksilla, ja myös lujempien teräslaatujen vaatima matala lämmöntuonti on mahdollista saavuttaa.
Korkealujuusteräs, MAG-hitsaus, Käsinhitsaus, Tuotekehitys, X5 FastMig, X8 MIG Welder
X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta
Pienetkin parannukset hitsauksen tehokkuudessa voivat vaikuttaa positiivisesti kokonaistuottavuuteen ja muodostaa arvokkaita kustannussäästöjä. Hitsausprojektien kustannukset saadaan painettua alas ja pidettyä paremmin hallinnassa, kun investointi kohdistuu kestävään, luotettavaan ja monipuoliseen hitsauskoneeseen.
Ergonomia, Teollinen hitsaus, WeldEye, Hitsauskulujen hallinta, X5 FastMig
Elektroniikka ja digitalisaatio ovat värittäneet Kari Kempin vauhdikasta uraa
Tänä kesänä eläkkeelle jäänyt Kari Kemppi on nähnyt lähes 40 työvuoden aikana, miten hänen setänsä Martti Kempin perustamasta, kaarihitsauslaitteita valmistavasta yrityksestä on tullut kansainvälinen hitsausalan edelläkävijä.
Kaarihitsaus, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsausteknologia, Historia, Tuotekehitys
Edelläkävijyys on asenne – nyt ja 25 vuotta sitten
Erilaisten ideoiden kokeilu, nopeasti ja pienessä mittakaavassa, sitten rohkeasti ja vielä nopeammin - tämä on kokemukseni uraauurtavasta työstä muutaman kuukauden jälkeen Kemppi-yhtiön digitaalisen toiminnan johtajana. Kokeileminen oli läsnä Kemppissä jo 25 vuotta sitten, kun kehitimme uuden, numeerisen tavan hallita valokaaren ominaisuuksia ja keksimme maailman ensimmäisen digitaalisen hitsausvirtalähteen.
Pilvipalvelu, IIoT, Teollisuus 4.0, Hitsauksen Internet, IoT, Historia
Uusi Kempin robotiikkatiimi
Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta
Automated welding, Robotic welding, User experience
