Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin

Innowacja

Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin

28 maja 2024

Spawanie otacza nas ze wszystkich stron. Łączy ze sobą metale, tworząc konstrukcje potrzebne nam w codziennym życiu. Jednak poza widowiskowymi iskrami i mocnymi połączeniami występuje jeszcze proces, o którym często się zapomina: czyszczenie spoin. Szczególnie w przypadku stali nierdzewnych właściwie czyszczenie spoin nie tylko poprawia zewnętrzną estetykę, ale także podnosi wytrzymałość, trwałość i ogólną jakość.

Ekaterina Chernyaeva

Na spawanych powierzchniach osadzają się tlenki. Nieoczyszczone, zagrażają późniejszej trwałości spoiny, prowadząc do wad, osłabienia połączeń, a w najgorszym przypadku do uszkodzeń konstrukcyjnych. Nieoczyszczona spoina jest bardziej podatna na korozję i rdzewienie.

Czyszczenie spoin zapewnia, że spełniają one rygorystyczne branżowe standardy jakości i bezpieczeństwa. Eliminuje również potencjalne źródła korozji, poprawiając ogólną wytrzymałość i integralność spoiny i przedłużając żywotność spawanych konstrukcji.

Innowacyjne metody spawania zwiększają wydajność:

Spoiny mogą być czyszczone ręcznie, np. przez szlifowanie, szczotką drucianą, lub środkami chemicznymi, co jest czasochłonne lub nieekologiczne. Postęp technologiczny umożliwił wprowadzenie innowacyjnych rozwiązań, które zwiększają wydajność i są bezpieczniejsze dla środowiska.

Inne metody czyszczenia spoin:

  1. Rozwiązania chemiczne, np. pasta trawiąca lub kwaśne środki czyszczące, które mogą być stosowane do rozpuszczania tlenków, zgorzeliny i przebarwień na powierzchni spoiny. Przy ich stosowaniu należy przestrzegać odpowiednich środków ostrożności.

  2. Czyszczenie elektrochemiczne polega na zastosowaniu roztworów elektrolitycznych przy włączonym prądzie spawania celem usunięcia nieczystości ze spoiny. Ta metoda skutecznie czyści stal nierdzewną i inne metale podatne na przebarwienia.

  3. Czyszczenie laserowe to bezdotykowa metoda wykorzystująca wiązki laserowe do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni spoiny. Jest precyzyjna i przyjazna dla środowiska, dzięki czemu nadaje się do delikatnych lub trudno dostępnych obszarów.

Wszystkie te metody wymagają osobnego sprzętu. Większość profesjonalnych urządzeń czyszczących może kosztować tyle samo – lub nawet więcej niż urządzenie spawalnicze. Jednak teraz mamy maszynę zdolną do wykonywania obu zadań przy niższych kosztach niż wiele samodzielnych maszyn czyszczących.

Minarc T 223 ACDC GM, pozwala wykonać czyszczenie elektrolityczne za pomocą spawarki. Nie jest potrzebne oddzielne urządzenie. Ta podwójna funkcjonalność nie dość że opłacalna jest również bardzo wygodna.

Minarc T 223 ACDC GM to lekkie, przenośne, profesjonalne urządzenie do spawania metodą TIG prądem przemiennym, co oznacza, że może nim również spawać aluminium. Posiada łatwą w konfiguracji funkcję spawania impulsowego tak prądem przemiennym, jak i stałym, oraz niezawodne zajarzenie, co jest bardzo ważne w spawaniu metodą TIG. Urządzenie może również usuwać nieczystości z różnych spoiny ze stali nierdzewnej oraz, a w niektórych przypadkach, także z aluminiowych.

Stainless steel TIG weld before (left) and after the electrolytic weld cleaning.

Spoina TIG ze stali nierdzewnej przed (po lewej) i po czyszczeniu elektrolitycznym.

Połączenie technologii i profesjonalnego rzemiosła

Nie wolno zapominać, że spawanie to rzemiosło i kunszt. Wykwalifikowani spawacze posiadają dogłębną wiedzę z zakresu metalurgii, technik spawania i standardów branżowych, dzięki czemu potrafią dostrzegać drobne niedoskonałości i precyzyjnie je eliminować.

W tym kontekście technologia jest narzędziem, która daje spawaczowi kontrolę i pozwala wykonywać idealne spoiny, które oczami wyobraźni widzą jeszcze przed opuszczeniem przyłbicy.

Urządzenie spawalnicze Minarc T 223 ACDC GM zostało zaprojektowane z myślą o równowadze między technologią i kunsztem spawania: by usprawnić proces spawania i wejść na nowy poziom produktywności.

Od spawania do czyszczenia

Przechodząc między trybami spawania i czyszczenie jedyne, co spawacz musi zrobić, to zmienić materiały eksploatacyjne w uchwycie i użyć płynów czyszczących oraz neutralizujących.

Nie ma żadnych ograniczeń w czyszczeniu spoin ze stali nierdzewnej. Dostępne są zestawy standardowe lub duże. Zestaw duży może być używany przy większych spoinach.

You can easily change the TIG torch to a cleaning torch by changing the consumables.

Uchwyt spawalniczy TIG można łatwo zmienić na czyszczący, wymieniając materiały eksploatacyjne.

Proces czyszczenia składa się z następujących prostych kroków:

  • Zmień materiały eksploatacyjne lub uchwyt.

  • Zanurz szczotkę z włókna węglowego w płynie czyszczącym.

  • Dotknij obrabianej powierzchni.

  • Naciśnij wyłącznik.

  • Zacznij przesuwać uchwyt i zwolnij wyłącznik, gdy spoina będzie czysta.

  • Zneutralizuj czyszczony obszar płynem neutralizującym i wytrzyj do sucha.

Wnioski

Czyszczenie spoin to nie tylko wykończenie, ale podstawowy aspekt spawania, który bezpośrednio wpływa na jakość, trwałość i bezpieczeństwo spawanych konstrukcji. Inwestując czas i wysiłek w prawidłowe czyszczenie spoin, uzyskuje się spoiny wysokiej jakości, o solidnej strukturze i atrakcyjne wizualnie.

Minarc T 223 ACDC GM to lekkie, przenośne urządzenie do spawania i czyszczenia elektrolitycznego. Dzięki połączeniu obu tych funkcji w jednym urządzeniu, spawacze mogą zaoszczędzić cenny czas i zasoby, jednocześnie zapewniając wysoką jakość.

Poznaj urządzenie Kemppi do spawania metodą TIG prądem przemiennym/stałym portable z funkcją czyszczenia elektrolitycznego >>> Minarc T 223 ACDC

Ekaterina Chernyaeva
Author

Ekaterina Chernyaeva

Storyteller, Content Creator and Communications Specialist with background in Journalism, Content Marketing and Filmmaking. Founded Storytelling Studio and content production company, Dragonfly Productions, in 2022. First interest in welding was sparked in 2023 when started collaborating with Kemppi Oy. Enjoys working with B2B and B2C content, in journalism and making films. Inspired by people, their stories and experiences.

Więcej postów na blogu

Behind the scenes - designing the new MasterTig

Behind the scenes - designing the new MasterTig

In welding equipment, creating a good and innovative design goes far beneath the surface. The equipment must be practical, functional, ergonomic, safe, reliable and cost-effective – while still maintaining an aesthetic appeal. Kemppi’s designers and engineers have applied user-centered design philosophy to numerous welding machines introduced since the company’s founding over 70 years ago – and most recently in the creation of the new generation MasterTig with complementary Flexlite TX TIG welding torches.

Innowacja

How to weld aluminum

How to weld aluminum

Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).

ABC spawania

The double-pulse method makes TIG welding more efficient – even with demanding materials

The double-pulse method makes TIG welding more efficient – even with demanding materials

TIG welding is a commonly used welding process for metals that are considered challenging to weld, such as titanium. It is the easiest and safest method for achieving high quality with small equipment investments. However, the number of weld passes required makes TIG welding slow and laborious, and productivity suffers. The double-pulse feature of Kemppi's new MasterTig has been developed to make TIG welding more efficient.

Innowacja

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Ludzie

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Bezpieczeństwo, Ludzie

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Spawanie ręczne, ABC spawania

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy