Specjalna funkcja spawalnicza WisePenetration
Funkcja spawalnicza zapewniająca odpowiednią penetrację spawania synergicznego MIG/MAG.
- Strona główna
- Procesy Specjalne
- WisePenetration
Koszty napraw niższe o 480 EUR
Niższe koszty naprawy w przeliczeniu na metr spawania.
Zużycie materiału dodatkowego mniejsze o 30%
WisePenetration pomaga ograniczyć koszty materiału dodatkowego dzięki możliwości zastosowania węższego kąta rowka.
Spawanie ze stałą głębokością wtopienia, nawet w wymagających warunkach
WisePenetration została zaprojektowana tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienną głębokość wtopienia, niezależnie od zmian długości wolnego wylotu drutu w spawaniu ręcznym.
Podczas tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG moc dostarczana do jeziorka spawalniczego ulega wahaniom w miarę zmian odległości między spoiną a dyszą uchwytu spawalniczego, które wynikają ze sposobu prowadzenia uchwytu przez spawacza lub kształtu elementu. Może to powodować problemy z jakością, w tym brak wtopienia, niepełne lub nierówne wtopienie, nierówny profil spoiny i oczywiście odpryski.
WisePenetration eliminuje te problemy oraz ogranicza konieczność szlifowania i poprawiania spoin. Funkcja ta przeciwdziała spadkowi prądu przez aktywną regulację prędkości podawania drutu. Umożliwia to utrzymanie odpowiednich właściwości mechanicznych spoiny oraz zapobiega wystąpieniu wad spawalniczych. Użytkownik ustawia żądane natężenie prądu i dzięki działaniu funkcji WisePenetration jego poziom nie spada, gdy długość wolnego wylotu drutu wzrasta.
WisePenetration została zaprojektowana tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienną głębokość wtopienia, niezależnie od zmian długości wolnego wylotu drutu w spawaniu ręcznym.
Podczas tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG moc dostarczana do jeziorka spawalniczego ulega wahaniom w miarę zmian odległości między spoiną a dyszą uchwytu spawalniczego, które wynikają ze sposobu prowadzenia uchwytu przez spawacza lub kształtu elementu. Może to powodować problemy z jakością, w tym brak wtopienia, niepełne lub nierówne wtopienie, nierówny profil spoiny i oczywiście odpryski.
WisePenetration eliminuje te problemy oraz ogranicza konieczność szlifowania i poprawiania spoin. Funkcja ta przeciwdziała spadkowi prądu przez aktywną regulację prędkości podawania drutu. Umożliwia to utrzymanie odpowiednich właściwości mechanicznych spoiny oraz zapobiega wystąpieniu wad spawalniczych. Użytkownik ustawia żądane natężenie prądu i dzięki działaniu funkcji WisePenetration jego poziom nie spada, gdy długość wolnego wylotu drutu wzrasta.
Stała głębokość wtopienia
Zapewnij właściwą głębokość wtopienia przez cały czas spawania dzięki funkcji zaprojektowanej tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienną głębokość wtopienia niezależnie od zmian długości wolnego wylotu drutu. Dzięki WisePenetration możesz zaoszczędzić 30% na przeróbkach i kosztach oraz zwiększyć prędkość spawania o 15%.
Oszczędności na kosztach napraw
Dzięki funkcji WisePenetration można osiągnąć doskonałe wtopienie, nawet jeżeli długość drutu waha się od 25 do 35 mm, co odpowiada różnicy na poziomie 28%. W tych samych warunkach korzystanie z procesu 1-MIG spowoduje osiągnięcie wyników poza zakresem tolerancji. Stała wartość prądu ułatwia spawaczowi utrzymanie prądu spawania w granicach określonych w instrukcji WPS, co pozwala zapewnić odpowiednie wtopienie i uniknąć niedostatecznego spajania. W efekcie poprawia się jakość spawania, występuje mniej odprysków i w związku z tym rzadziej trzeba dokonywać poprawek. Spawacz nie musi za każdym razem korygować parametrów, co zwiększa efektywność jego cyklu pracy.
Zmniejszenie powierzchni rowka oraz ilości materiału wypełniającego
Dzięki WisePenetration można zawęzić kąt rowka, na przykład o 26%, z 45 do 30 stopni. W ten sposób do wykonania spoiny potrzeba mniej ściegów. Wymagany jest krótszy czas spawania i mniej materiału dodatkowego. Korzystanie z WisePenetration może przynieść wiele korzyści, zwłaszcza podczas spawania grubych złączy doczołowych. Wysoka energia liniowa przy stałej głębokości wtopienia, niezależnie od długości wolnego wylotu drutu umożliwia spawanie w głębokich, wąskich rowkach.
Powiązane blogi
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
Kemppi Minarc T 223 ACDC: A professional welder's hands-on test
When it comes to welding equipment, real-world performance matters. Three professional welders put the Kemppi Minarc T 223 ACDC to the test.
TIG welding, GTAW, Weld cleaning, Welding machine, Welder
Wyższy poziom bezpieczeństwa spawania: Jak ADF i DIN zmieniają ochronę i precyzję
Podczas spawania ludzkie oko jest stale narażone na ekstremalne warunki. Łuk spawalniczy generuje intensywne światło, promieniowanie ultrafioletowe (UV) i podczerwone (IR), które mogą powodować poważne i trwałe uszkodzenia, jeśli nie są odpowiednio osłonięte. Podczas gdy tradycyjne przyłbice opierały się na filtrach o stałym stopniu zaciemnienia, postępy w technologii automatycznego zaciemniania (ADF) zrewolucjonizowały sposób, w jaki spawacze równoważą ochronę, widoczność i precyzję.
Bezpieczeństwo spawacza, Przyłbica spawalnicza, Aparat oddechowy
Kompleksowe rozwiązanie firmy Kemppi do spawania z wykorzystaniem Kobotów
Branża spawalnicza znajduje się pod ciągłą presją, aby zwiększać produktywność, utrzymywać wysoką jakość i radzić sobie z rosnącym niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej. Roboty współpracujące (koboty) zapewniają elastyczny i wydajny sposób automatyzacji zadań spawalniczych bez pełnego zastępowania operatora. Rozwiązanie Kemppi do spawania z zastosowaniem kobotów wyróżnia się wyjątkowym podejściem: praktycznym, opłacalnym połączeniem sprawdzonej technologii spawania ręcznego i inteligentnych narzędzi integracyjnych.
Spawanie cobotami, Spawanie zautomatyzowane, Spawanie przemysłowe
