X5 FastMig – wszechstronna przemysłowa spawarka wieloprocesowa
Kompleksowa modułowa wieloprocesowa spawarka przeznaczona głównie do wydajnego spawania techniką MIG/MAG. X5 FastMig można skonfigurować do ręcznego, synergicznego i pulsacyjnego spawania. Bogata oferta akcesoriów zapewniają elastyczność i wydajność procesu produkcji spawalniczej.
- Strona główna
- Spawanie MIG/MAG
- X5 FastMig
MODUŁOWY SYSTEM 360°
Wieloprocesowy przemysłowy system spawania metodami MIG/MAG obejmujący procesy spawania elektrodą otuloną (MMA), żłobienia i TIG, akcesoria do różnych zastosowań oraz zintegrowaną łączność cyfrową.
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ
Specjalne procesy spawania MAX i Wise podnoszą wydajność i zwiększają prędkość spawania, zapewniają lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i zmniejszają ilość energii liniowej.
SZYBSZE USTAWIANIE PARAMETRÓW
Weld Assist do pomocnicze narzędzie pomagające szybko ustawiać parametry spawania metodą MIG/MAG. Żeby rozpocząć spawanie, wystarczy tylko wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału.
Przemysłowa spawarka wieloprocesowa oferująca znacznie więcej niż tylko wysokiej jakości spoiny
Doświadcz spawania przemysłowego nowej generacji z X5 FastMig do spawania stali, stali nierdzewnej i aluminium. Zaprojektowany i wyprodukowany w Finlandii, X5 FastMig został opracowany we współpracy z profesjonalnymi spawaczami, dzięki czemu każdy szczegół został dopracowany, aby spełnić wymagania prawdziwych ekspertów w dziedzinie spawania.
X5 FastMig to wszechstronne urządzenie spawalnicze, które dostosowuje się do Twoich potrzeb, zwiększając jednocześnie cenny czas jarzenia się łuku. Dostępne są modele 400A i 500A, zapewniające wysoką wydajność spawania MIG/MAG w trzech konfiguracjach systemowych: X5 FastMig Pulse do wymagających zastosowań lub materiałów takich jak aluminium, X5 FastMig Auto do spawania synergicznego oraz X5 FastMig Manual do precyzyjnego dostrajania własnych ustawień parametrów.
Model X5 FastMig, wyposażony w energooszczędną technologię inwertorową, to potężne urządzenie do spawania łukowego, które jest również gotowe do integracji z robotami spawalniczymi. Jest kompatybilny z modułem cyfrowej łączności Cobotics, a konfiguracja jest szybka i łatwa dzięki aplikacji Kemppi Cobotics. Urządzenie spawalnicze X5 FastMig jest sercem modułowego rozwiązania spawalniczego 360 stopni, które umożliwia również spawanie TIG prądem stałym (DC), spawanie elektrodą otuloną (MMA) i żłobienie.
Zintegrowana łączność cyfrowa otwiera świat przydatnych danych spawalniczych*. X5 FastMig jest dostarczany z bezpłatną trzymiesięczną wersją próbną naszego wyjątkowego oprogramowania do zarządzania spawaniem WeldEye, które obejmuje moduł ArcVision i funkcję cyfrowego WPS (dWPS). Dodaj specjalne procesy spawania MAX i Wise do dowolnej spawarki X5 FastMig, aby uzyskać rozszerzone funkcje, które zapewniają większą prędkość, lepszą kontrolę i wysoką jakość spoin.
*Wymaga podajnika drutu X5 Wire Feeder 300 APC
System spawalniczy X5 FastMig oferuje wiele różnych konfiguracji do szerokiego zakresu zastosowań. Zapoznaj się z kombinacjami w zakładce opcje produktu.
Optymalna kontrola łuku
Precyzyjne zajarzenie i stabilna kontrola łuku urządzenia X5 FastMig zapewniają wykonanie spoiny wysokiej jakości. Najnowsza technologia zajarzenia, Touch Sense Ignition, jest standardem we wszystkich dostępnych modelach. Minimalizuje ilość odprysków i ogranicza obróbkę wtórną spoin. Kontrolę łuku można jeszcze bardziej zoptymalizować za pomocą opcjonalnych programów spawania i procesów specjalnych Wise.
Trwała konstrukcja
X5 FastMig jest chroniony przez wytrzymałą obudowę wykonaną z tworzywa sztucznego w technologii wtryskowej, która absorbuje energię uderzeń podczas codziennej pracy i zapewnia niezakłócone spawanie. Wyświetlacz LCD podajnika drutu jest odporny na uderzenia i trudne warunki panujące w środowisku spawalniczym.
Łatwa obsługa
Urządzenie X5 FastMig jest łatwe w użytkowaniu i proste do opanowania. Wytrzymałe poktętła-przyciski umożliwiają bezproblemową obsługę nawet w grubych rękawicach spawalniczych. Ogromna wszechstronność urządzenia zapewnia wyższy współczynnik czasu jarzenia łuku, szczególnie w firmach zatrudniających pracowników z zewnątrz i w których sprzęt spawalniczy jest wspólnie użytkowany.
Precyzyjna kontrola procesu
Na graficznym panelu TFT 5,7” są wyświetlane wszystkie niezbędne informacje bez stosowania skrótów. Aplikacja Weld Assist pomaga spawaczowi ustawić właściwe parametry spawania odpowiednio do rodzaju połączenia, grubości spawanego materiału i pozycji spawania. W kanałach pamięci można rejestrować i przechowywać ustawienia osobiste i te najczęściej używane. Oprócz zautomatyzowanego ustawiania parametrów w niektórych procesach spawalniczych i funkcjach można korzystać z panelu ręcznego z tradycyjną regulacją dwoma potencjometrami.
Kompleksowe modułowe rozwiązanie
Bogata oferta akcesoriów do X5 FastMig obejmuje podwozia, zdalne sterowania i kable pośrednie o różnej długości. Wózek 4-kołowy wyposażony jest w uchylną płytę na butlę, która umożliwia bezpieczne ładowanie butli z poziomu podłogi, bez potrzeby jej podnoszenia.
Energooszczędne chłodzenie
Wymuszone chłodzenie gazem i płynem zapewnia optymalną kontrolę temperatury oraz najwyższą wydajność energetyczną. Zależnie od mocy spawania i długości pracy wentylatory źródła prądu regulują przepływ powietrza, a silnik układu chłodzenia włącza się na okres od 15 sekund do 4 minut, w celu ograniczenia energii elektrycznej i poziom hałasu.
Śledzenie czasu jarzenia łuku i parametrów spawania
WeldEye ArcVision to zintegrowane rozwiązanie Przemysłu 4.0, które śledzi i rejestruje czas jarzenia łuku oraz parametry spawania, by uzyskać lepszy wgląd w produkcję spawalniczą. Aktywuj bezpłatną trzymiesięczną licencję próbną WeldEye ArcVision bez żadnych zobowiązań. Licencja próbna obejmuje również moduł WeldEye Welding Procedures, za pomocą którego przetestujesz obsługę cyfrowych instrukcji WPS (dWPS). Uwaga: Potrzebny jest podajnik drutu w odmianie APC.
Cyfrowe zarządzanie instrukcjami WPS
Funkcja dWPS, zawarta w 3-miesięcznej licencji próbnej na usługę WeldEye ArcVision, gwarantuje używanie zawsze tylko odpowiednich parametrów spawania oraz skrupulatne przestrzeganie instrukcji technologicznych spawania (WPS). Wszelkie odchyłki w spawaniu powodują wyświetlanie ostrzeżeń na ekranie, umożliwiając natychmiastowe wprowadzanie korekt.
Spersonalizuj swój wygaszacz ekranu
W urządzeniach X5 FastMig z podajnikiem drutu AP/APC można spersonalizować obraz wygaszacza ekranu. Obraz musi być przygotowany na stronie https://kemp.cc/screensaver (patrz link Przeczytaj więcej), a następnie przeniesiony do pamięci USB. Obsługiwane rozszerzenia plików to JPG, PNG i GIF. Następnie podłącz pamięć USB do portu USB spawarki i jesteś gotowy do pracy!
Łatwa wymiana szpul drutu spawalniczego
Ergonomiczna konstrukcja podajnika drutu ładowanego od góry zapewnia oszczędność miejsca i poprawia bezpieczeństwo pracy przy wymianie szpul drutu spawalniczego. Możliwe jest nawet podwieszanie i regulowanie pod wieloma kątami, co zapewnia łatwy dostęp nawet w podwójnej konfiguracji. Rączka została wzmocniona tak, aby wytrzymała tymczasowe zawieszenie w czasie przenoszenia przy użyciu dźwigu.
Większe bezpieczeństwo i lepsza widoczność dzięki oświetleniu roboczemu
Podajniki drutu X5 FastMig HD300 są wyposażone w światła robocze, które pomagają pracować sprawniej i bezpieczniej przy słabym oświetleniu albo braku zasilania sieciowego. Również komora podajnika drutu ma oświetlenie LED.
Większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych
MAX Position pomaga w zarządzaniu skutkami grawitacji w stopionym jeziorku spawalniczym. Proces MAX Position zapewnia lepszą kontrolę i pewność podczas pracy w wymuszonych pozycjach; doskonale nadaje się do warstw wypełniających i lica, stali, stali nierdzewnej i aluminium w pozycji spawania PF.
Ponad 30% niższa energia liniowa
Proces MAX Cool obniża energię liniową do 32% i poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w wielu zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.
Do 70% większa prędkość spawania
Proces MAX Speed zwiększa prędkość spawania nawet o 70%* w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem impulsowym lub natryskowym. MAX Speed pozwala tworzyć czyste spoiny najwyższej jakości, skutecznie redukując czas pracy i koszty spawania. Proces MAX Speed został opracowany z myślą o spawaniu stali i stali nierdzewnej w pozycjach PA i PB. Uwaga:(*) maksymalna prędkość spawania mierzona w zautomatyzowanych i półautomatycznych aplikacjach Ss. Ograniczenia prędkości mają zastosowanie w przypadku spawania ręcznego i materiałów stalowych.
Spawanie szybsze o 25%
Funkcja WiseFusion zapewnia bardzo wąski i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, który umożliwia spawanie ze znacznie większą prędkością bez ryzyka podtopienia. Funkcja WiseFusion zapewnia o 25% szysze spawanie niż konwencjonalne, synergiczne spawanie 1-MIG oraz pulsacyjne MIG, a zarazem umożliwia kontrolę jeziorka spawalniczego przy spawaniu w pozycjach wymuszonych. Adaptacyjna regulacja długości łuku spawalniczego eliminuje konieczność ciągłej regulacji parametrów.
Spawanie w trudno dostępnych miejscach
System podawania pośredniego SuperSnake GTX pozwala łatwo dotrzeć do miejsc, które są niedostępne w przypadku korzystania z podstawowych urządzeń spawalniczych. Jest to doskonałe rozwiązanie dla klientów, u których spawanie odbywa się w dużych obiektach, gdzie przenoszenie sprzętu, jego zasięg i praca w trudno dostępnych miejscach stanowią poważne wyzwania.
O 30% mniej odprysków przy spawaniu stali
Funkcja WiseSteel to rozwiązanie problemów związanych z łukiem globularnym dzięki naprzemiennemu stosowaniu łuku zwarciowego i natryskowego. W przypadku łuku zwarciowego funkcja adaptacyjnie zwiększa stabilność łuku, a tym samym zapewnia lepsze możliwości spawania stali w pozycjach wymuszonych. W trybie natryskowym mikroimpulsy prądu i napięcia istotnie zwiększają szybkości posuwu.
Inteligentne spawanie wąskoszczelinowe
Zmniejszenie kąta ukosowania może znacznie zwiększyć efektywność i wydajność spawania ciężkich stalowych konstrukcji. Rozwiązanie Kemppi Reduced Gap Technology (RGT) umożliwia niezawodne i szybkie spawanie wąskoszczelinowe materiałów o grubości do 30mm bez konieczności stosowania specjalnych urządzeń lub akcesoriów. Stosowanie technologii RGT z urządzeniem FastMig X5 wymaga użycia funkcji WisePenetration+. Funkcja zapewnia wtopienie niezależnie od zmian długości wolnego wylotu drutu i stabilizację prądu spawania we wszystkich sytuacjach dzięki aktywnemu dostosowywaniu podawania drutu.
Kalibracja kabla
Kontrola jakości zaczyna się jeszcze przed zajarzeniem łuku. Skalibrowanie kabla spawalniczego pozwoli kompensować spadki napięcia na kablu i utrzymać stałe napięcie łuku niezależnie od długości kabla. X5 FastMig ma wbudowaną funkcję kalibracji kabla. Kalibrację należy powtarzać po każdej zmianie długości kabla pośredniego, kabla masy, kabla podajnika pośredniego lub kabla uchwytu spawalniczego.
PowerLog
Funkcja PowerLog umożliwia dobieranie trzech różnych poziomów mocy w trakcie spawania za pomocą standardowego spustu uchwytu spawalniczego.
Filmy
Powiązane blogi
Kompleksowe rozwiązanie firmy Kemppi do spawania z wykorzystaniem Kobotów
Branża spawalnicza znajduje się pod ciągłą presją, aby zwiększać produktywność, utrzymywać wysoką jakość i radzić sobie z rosnącym niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej. Roboty współpracujące (koboty) zapewniają elastyczny i wydajny sposób automatyzacji zadań spawalniczych bez pełnego zastępowania operatora. Rozwiązanie Kemppi do spawania z zastosowaniem kobotów wyróżnia się wyjątkowym podejściem: praktycznym, opłacalnym połączeniem sprawdzonej technologii spawania ręcznego i inteligentnych narzędzi integracyjnych.
Spawanie cobotami, Spawanie zautomatyzowane, Spawanie przemysłowe
FastMig X - classic never goes out of style
When welding demanding industrial applications, do not settle for less than the highest-class welding solutions. Kemppi’s intelligent FastMig X is THE industrial MIG welding machine when you need a professional workhorse with unparalleled quality and durability.
FastMig, Manual welding, MIG/MAG welding
Spawanie MIG/MAG
Zastosowania, sprzęt i techniki spawania MIG
Spawanie MIG/MAG, Gaz osłonowy
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
WiseSteel – Quality and Productivity for MAG Welding of Structural Steel
Welding equipment faces raised expectations due to more demanding base materials. In the welding of stronger steel grades, Kemppi has optimized arc control as a practical solution. WiseSteel is a MAG welding process developed by Kemppi for welding structural steel. The process can reduce the risk of welding defects at high welding speeds. It also enables the use of the low heat input required for stronger steel grades.
High-strength steel, MAG welding, Manual welding, Product development, WiseSteel, X5 FastMig, X8 MIG Welder
What to consider when buying a welding machine?
Once a welding machine has reached the end of its life cycle, or a company expands its operations, it's time to find a new best friend for the welder. There is a wide range of welding machines on the market, and in many cases, comparing different brands and models is challenging. What kind of things should be considered when purchasing a welding machine?
Industrial welding, Welding process, MIG/MAG welding, TIG welding, Stick welding
The significance of usability in industrial welding
We asked two professional welders – Meyer’s Jukka Hahko and Dinolift’s Pasi Laakso – what good usability means in industrial welding.
Industrial welding, Manual welding, Usability, User experience, Welder, Welding expertise, Welding production
Wieloprocesowe urządzenie spawalnicze w przypadku trudnych zastosowań
Wykwalifikowany i doświadczony spawacz potrafi poradzić sobie z różnymi rodzajami materiałów, aplikacjami spawalniczymi i pozycjami – nawet w wymagających warunkach. Jednak nie tylko umiejętności się liczą – bez odpowiedniego sprzętu spawalniczego wysokiej jakości doskonałe spoiny są tylko marzeniem. Wydajność spawarki ma również bezpośredni wpływ na czas poświęcony na zadania spawalnicze. Znaczne oszczędności są możliwe tylko wtedy, gdy praca jest wykonywana w minimalnym czasie z maksymalnymi wynikami.
Spawanie przemysłowe, Spawanie ręczne, Spawacz, Oprogramowanie do zarządzania spawaniem, Produkcja spawalnicza
Stabilne zajarzenie łuku poprawia jakość i obniża koszty
Podczas spawania metodami MIG/MAG zajarzenie łuku ma kluczowy wpływ na jakość spoin. Każda niestabilność powoduje powstawanie odprysków, które trzeba następnie usuwać, co pochłania zasoby i zmniejsza wydajność w zastosowaniach przemysłowych. W nowoczesnym sprzęcie spawalniczym dostępne są nowe technologie, które wspomagają zajarzenie i kontrolę łuku.
Zajarzenie łuku, Touch Sense Ignition (TSI), X5 FastMig, Jakość spawania
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Jak uniknąć najczęstszych niezgodności w spawaniu metodą MIG/MAG
Oczekiwania co do jakości w produkcji spawalniczej rosną wraz z optymalizacją konstrukcji, jak również z rozwojem materiałów i procesów spawalniczych. Niezgodności spawalnicze mogą w najgorszym przypadku powodować poważne wypadki i uszkodzenia konstrukcji, dlatego tak ważne jest ich unikanie i zrozumienie mechanizmów, które je powodują. W tym tekście prezentujemy najczęstsze niezgodności występujące w spawaniu metodą MIG/MAG i doradzamy, jak ich unikać.
Spawanie MIG/MAG, Wady spawalnicze, Standaryzacja spawania
MIG/MAG welding arc types
In MIG/MAG welding, the mode of material transfer between the filler wire and the weld pool changes in line with the welding current.
Arc welding, Manual welding, MIG welding, MIG/MAG welding
