Praktyczne rozwiązanie mające korzenie w spawaniu ręcznym

W przeciwieństwie do wielu systemów wykorzystujących koboty, które skupiają się wyłącznie na robotach, firma Kemppi koncentruje się na dostarczaniu sprzętu spawalniczego i technologii integracji, a nie samych robotów. Takie podejście pozwala utrzymać koszty na rozsądnym poziomie, jednocześnie wykorzystując umiejętności i sprzęt operatorów.

„Nasze rozwiązanie opiera się na sprawdzonej technologii spawania ręcznego” - wyjaśnia Artturi Salmela, Product Manager w Kemppi. „Łączymy to z naszymi komponentami, takimi jak interfejs DCM i uchwyt Flexlite GXe cobot, aby umożliwić płynną komunikację między źródłem prądu a cobotem”.

Rdzeniem tego systemu jest urządzenie DCM, które łączy się z interfejsem magistrali spawarek Kemppi i konwertuje go na system magistrali Fieldbus robota. DCM działa jako pełny interfejs robota, zapewniając podstawowe funkcje, takie jak śledzenie sygnału i zarządzanie usterkami. Salmela podkreśla jego wydajność: „W porównaniu do wielu konkurentów, to podejście jest znacznie bardziej opłacalne, a jednocześnie zapewnia pełną komunikację na poziomie robota”.

Rozwiązanie firmy Kemppi przeznaczone dla cobotów płynnie integruje się ze źródłami prądu Master M i X5 FastMig. Master M jest popularny ze względu na niewielkie rozmiary, wysoką wydajność i opłacalność.

Specjalnie zaprojektowany uchwyt zapewniający łatwość użytkowania i wydajność

Uchwyt Flexlite GXe-C jest integralną częścią rozwiązania Kemppi. Zaprojektowany z myślą o optymalizacji zarówno funkcjonalności, jak i wydajności, uchwyt oferuje funkcje, które usprawniają pracę operatora bez konieczności skomplikowanego programowania cobota.

Eetu Kivioja, dyrektor ds. rozwoju komercyjnego w firmie Kemppi, opisuje jej kluczowe zalety:

• Przyciski funkcyjne: Operatorzy mogą sterować podstawowymi funkcjami - takimi jak podawanie drutu, cofanie i test gazu - bezpośrednio z uchwytu.

• Zoptymalizowane podawanie drutu: Uchwyt gwarantuje najwyższą wydajność podawania drutu i działania prowadnicy.

• Regulowana konstrukcja: Uchwyt można wyposażyć w uniwersalne wsporniki i flansze do spawania w różnych pozycjach.

Kivioja podkreśla łatwość wdrożenia: „Materiały eksploatacyjne są takie same jak te używane do spawania ręcznego, dzięki czemu konserwacja jest prosta i opłacalna. Przejście od spawania ręcznego do spawania kobotami jest proste, ponieważ można wykorzystać istniejący sprzęt”.

Kompatybilność i wszechstronność w różnych branżach

Jedną z wyróżniających się cech rozwiązania Kemppi jest jego kompatybilność z wiodącymi markami kobotów, w tym Universal Robots, Fanuc, ABB i Yaskawa. Ta elastyczność umożliwia firmom współpracę z integratorami i robotami, które najlepiej odpowiadają ich potrzebom, przy jednoczesnym korzystaniu z solidnych narzędzi spawalniczych Kemppi.

Salmela zauważa: „Staramy się być jak najbardziej otwarci i współpracować z szeroką gamą integratorów i producentów kobotów, aby zapewnić szeroką kompatybilność”.

Rozwiązanie firmy Kemppi przeznaczone integracji z kobotami jest idealne dla warsztatów każdej wielkości:

• Małe i średnie przedsiębiorstwa: Praktyczny pierwszy krok w kierunku automatyzacji przy użyciu istniejących narzędzi spawalniczych.

• Operacje na dużą skalę: Kompaktowy i przenośny system, który można łatwo przenosić między stanowiskami pracy - duża zaleta w środowiskach takich jak stocznie.

Rozwiązanie problemu niedoboru siły roboczej i zwiększenie produktywności

Globalny niedobór wykwalifikowanych spawaczy jest ciągłym wyzwaniem dla branży. Rozwiązanie firmy Kemppi do spawania za pomocą kobotów pozwala zmaksymalizować produktywność wykwalifikowanych operatorów. „Jeden wykwalifikowany spawacz może obsługiwać dwa lub trzy koboty jednocześnie” - wyjaśnia Kivioja. „Pozwala to firmom osiągnąć wyższą wydajność przy zachowaniu jakości”.

Co ważne, koboty nie zastępują spawaczy - one ich wspierają. Automatyzując powtarzalne i wymagające fizycznie zadania, koboty umożliwiają wykwalifikowanym specjalistom skupienie się na bardziej złożonej pracy, zwiększając satysfakcję z pracy i bezpieczeństwo.

Przyszłość spawania kobotami: Prostota łączy się z zaawansowaną technologią

Wraz z rozwojem automatyzacji, spawanie cobotami będzie nadal wypełniać lukę między spawaniem ręcznym a w pełni zautomatyzowanymi systemami zrobotyzowanymi. Salmela przewiduje rosnący poziom automatyzacji przy jednoczesnym zachowaniu charakterystycznej dla kobotów łatwości użytkowania.

Kivioja dodaje, że technologie takie jak ulepszona technologia widzenia maszynowego i zaawansowane śledzenie spoin, wspomagane przez sztuczną inteligencję, odegrają kluczową rolę w poprawie jakości spawania i identyfikowalności. „Te postępy jeszcze bardziej zoptymalizują produktywność i zapewnią stałą jakość” - mówi.

Dlaczego warto wybrać rozwiązanie firmy Kemppi dla kobotów?

Rozwiązanie firmy Kemppi przeznaczone do spawania z zastosowaniem kobotów zapewnia przystępną, i skalowalną ścieżkę do automatyzacji spawania:

• Opłacalność: Zbudowany w oparciu o sprawdzoną technologię spawania ręcznego.

• Elastyczność i kompatybilność: Współpracuje z wiodącymi markami kobotów.

• Konstrukcja przyjazna dla użytkownika: Proste, wydajne narzędzia, takie jak uchwyt Flexlite GXe i interfejs DCM.

• Kompleksowe wsparcie: Wsparcie globalnej sieci serwisowej i technicznej Kemppi.

Zgodność rozwiązań spawalniczych Kemppi z cobotami

Salmela podsumowuje: „Nasza współpraca z integratorami i producentami kobotów w połączeniu z rozbudowaną siecią wsparcia wyróżnia nas na rynku”.

Kivioja dodaje: „Dziesięciolecia doświadczenia Kemppi w spawaniu łukowym napędzają teraz praktyczne, wysokowydajne rozwiązania w spawaniu z użyciem kobotów”.