Turula Engineering to zintegrowana firma produkcyjna mająca siedzibę w Outokumpu w Finlandii. Specjalizuje się w wytwarzaniu urządzeń przemysłowych, maszyn i elementów linii produkcyjnych wymagających skomplikowanego spawania przy zachowaniu rygorystycznych norm jakościowych. Turula Engineering ma wyśrubowane oczekiwania względem sprzętu spawalniczego. Już od kilkudziesięciu lat znakomicie spełnia je Kemppi. Ostatnio firma wdrożyła pilotażowo urządzenie X5 FastMig Pulse, które w realnym użytkowaniu pokazało świetną uniwersalność i wydajność.

Turula Engineering wytwarza indywidualne produkty i rozwiązania pod klucz m.in. dla energetyki, branży celulozowo-papierniczej, budownictwa, przetwórstwa drewna, górnictwa i branży produkcji opakowań. Większość wyrobów firmy trafia na eksport. Obecnie Turula Engineering zatrudnia 130 osób, z czego 30 zajmuje się bezpośrednio spawaniem.

Turula Engineering słynie z realizacji najtrudniejszych projektów i jednocześnie najwyższej jakości. Kluczowym elementem procesów produkcyjnych jest spawanie — zarówno pod względem pracochłonności, jak i generowanego przychodu. W Turula funkcjonują działy spawania zrobotyzowanego, laserowego i ręcznego.

Spawane materiały to m.in. stale o różnych gatunkach (konstrukcyjna, nierdzewna, kwasoodporna, superaustenityczna, ognioodporna i austenityczno-ferrytyczna odporna na korozję (duplex)), miedź, nikiel i tytan. Podczas spawania należy zawsze brać pod uwagę właściwości różnych materiałów, takie jak przewodność cieplna miedzi czy wrażliwość tytanu na ciepło. Instrukcje spawania w Turula są weryfikowane za pomocą prób kwalifikacyjnych technologii spawania. Ręcznie wykonuje się spawanie MIG/MAG prądem pulsującym, spawanie TIG prądem stałym, spawanie elektrodą otuloną (MMA) i żłobienie.

Wymagające prace spawalnicze i rygorystyczne wymagania jakościowe

Prace spawalnicze wykonywane przez Turula Engineering mają najwyższy stopień trudności, co wynika z wyśrubowanych wymagań jakościowych, różnorodności spawanych materiałów oraz złożoności kształtów i rozmiarów spajanych elementów. Dodatkowe wyzwania są stawiane przed urządzeniami spawalniczymi i ich akcesoriami, ponieważ spawacze w zakładzie przemieszają się z miejsca na miejsce, a przestawianie obrabianych przedmiotów jest często trudne. Turula używa oprogramowania Kemppi WeldEye do zarządzania produkcją spawalniczą już od 2011 roku, przyczyniając się także istotnie do jego rozwoju. System WeldEye pomaga w pracy wielu osobom w Turula. Dane są automatycznie wysyłane z maszyn spawalniczych do usługi w chmurze, gdzie można je łatwo przeglądać z komputera lub telefonu komórkowego. Kontrola jakości za pomocą oprogramowania WeldEye jest łatwa i niezawodna – każdy etap pracy i każda spoina są w pełni udokumentowane. Dodatkowo cyfrowe instrukcje spawania (dWPS) są wysyłane bezpośrednio do urządzeń spawalniczych, co bardzo przyspiesza i ułatwia wykonywanie codziennych zadań.„Cyfrowe funkcje urządzenia spawalniczego są nam bardzo przydatne. WeldEye przyspiesza pracę i pomaga wybrnąć z różnych problemów, ponieważ operacje spawania są w pełni dokumentowane. Zintegrowane rozwiązania i wysoka jakość mają kluczowe znaczenie dla naszej firmy.”, mówi Antti Nykänen, kierownik prac spawalniczych w Turula Engineering.Ze względu na różnorodność zadań spawalniczych niezwykle ważne jest, aby wszystkie można było wykonywać za pomocą jednego urządzenia. Ciągła zmiana spawarek w zależności od zadania byłaby praco- i czasochłonna, a konieczność zakupu wielu urządzeń oczywiście podnosiłaby koszty. Dlatego firma Turula Engineering bardzo roztropnie podeszła do kwestii kompletowania floty urządzeń spawalniczych, a większość używanych spawarek to Kemppi X8 MIG Welder. X8 MIG Welder to wieloprocesowy system spawalniczy, który wykona każde zadanie — od synergicznego i impulsowego spawania metodą MIG/MAG oraz spawania elektrodą otuloną (MMA) po lutospawanie MIG, napawania i żłobienie. Jest bardzo inteligentny. Umożliwia niezwykle precyzyjne kontrolowanie łuku, intensywne spawanie prądem o natężeniu sięgającym 600 A i bezpośrednią komunikację z oprogramowaniem WeldEye.

X5 FastMig Pulse — pilotażowe wdrożenie nowej spawarki wieloprocesowej

Turula Engineering używa urządzeń spawalniczych Kemppi od samego początku istnienia, czyli od 1979 roku. Gdy firma Kemppi szukała przedsiębiorstwa, w którym można by pilotażowo wdrożyć i przetestować nowe urządzenie X5 FastMig Pulse jeszcze w fazie opracowywania produktu, firma Turula Engineering była wręcz idealnym kandydatem ze względu na różnorodność stosowanych procesów spawania przemysłowego i znakomitą historię współpracy.X5 FastMig to wieloprocesowy system spawalniczy do wymagających zastosowań. Modułowa konstrukcja sprawia, że X5 FastMig bez problemu przystosowuje się do wymogów każdego miejsca i zadania. Rozwiązanie jest łatwe w obsłudze, dzięki czemu więcej czasu można poświęcić na efektywną pracę. System X5 FastMig powstał w ścisłej współpracy z zawodowymi spawaczami, którzy pomogli uwzględnić najdrobniejsze detale istotne w codziennej pracy specjalistów. Wbudowana funkcja łączności cyfrowej umożliwia wgląd w szerokie spektrum danych spawalniczych za pomocą modułu ArcVision będącego częścią WeldEye oraz w postaci cyfrowych instrukcji WPS (dWPS). Z kolei aplikacja Weld Assist podpowiada spawaczowi, które parametry najlepiej wybrać, jeżeli jeszcze ma on małą wprawę w wykonywaniu danego zadania lub pracy z danym materiałem.Nowy model X5 FastMig Pulse umożliwia również spawanie pulsem, niezbędne dla Turula Engineering. Spawanie impulsowe jest wykorzystywane praktycznie we wszystkich zastosowaniach w Turula i często zastępuje spawanie techniką TIG. Spawanie pulsacyjne poprawia wydajność pracy, efektywność i jakość efektu końcowego. Ponadto niższa energia liniowa minimalizuje odkształcanie spawanych elementów. Gdy spawanie pulsem jest stosowane na przykład zgodnie z normami dla produktów, to po badaniu radiograficznym nie trzeba wykonywać badania ultradźwiękowego. Pozwala to oszczędzić czas i pieniądze.W porównaniu z modelem X8 MIG Welder urządzenie X5 FastMig Pulse ma niemal te same funkcje, ale jest mniejsze i bardziej poręczne. Zaprojektowano je specjalnie do środowisk spawalniczych, w których zadania są zróżnicowane, a modułowa konstrukcja źródła spawalniczego może się okazać dużym plusem.Firma Turula Engineering testowała spawarkę X5 FastMig Pulse od jesieni 2021 roku do wiosny 2022 roku, wykorzystując ją do wielu normalnych zadań spawalniczych. Sprzęt był używany głównie przez Atte Nykänena, 20-letniego spawacza z Turula. Pomimo młodego wieku Atte miał wyższe kwalifikacje niż którykolwiek inny spawacz w Turula, a w firmie pracował już od trzech lat.

Wysoka użyteczność i wszechstronność zwiększają wydajność spawania

„Od nowej spawarki najbardziej oczekiwałem wszechstronności. W mojej pracy materiały i rodzaje połączeń często się zmieniają, a jeden agregat powinien być w stanie wykonać wszystkie zadania. Ważne są również oczywiście łatwość obsługi i płynność działania.", wyjaśniał Atte Nykänen.

Zalety urządzenia X5 FastMig Pulse ujawniły się bardzo szybko. Zarówno Antti, jak i Atte Nykänen, podkreślają miękki i wolny od odprysków łuk oraz szeroki zakres dostępnych parametrów spawania. W terenie agregat X5 FastMig Pulse jest mały i poręczny, ale bardzo wydajny. Zgodnie z oczekiwaniami urządzenie świetnie nadawało się do wszystkich prac wykonywanych powszechnie w Turula, łącznie z najtrudniejszymi aplikacjami i elementami, niezależnie od materiału.

„Możliwość wysłania cyfrowych instrukcji WPS bezpośrednio do urządzenia bardzo ułatwia i przyspiesza spawanie. Pilot zdalnego sterowania spawarki X5 FastMig Pulse mieści pięć instrukcji dWPS, a to nam zazwyczaj wystarcza. Intuicyjny interfejs użytkownika ułatwia rozpoczęcie pracy i wyregulowanie parametrów spawania”, mówi Antti Nykänen.

System X5 FastMig został opracowany z myślą o codziennej pracy spawaczy. W przypadku spawania w warunkach przemysłowych nawet najmniejsze szczegóły mogą zaowocować znacznymi udoskonaleniami funkcjonalności i produktywności spawania. Trwały wysokowydajny sprzęt spawalniczy, który łatwo dostosowywać do zmian i wymagań środowiska pracy to mądra inwestycja dzisiaj i w przyszłości.

„Współpraca z firmą Kemppi układa się dobrze i uważam, że nawiązaliśmy naprawdę partnerskie więzi. Jesteśmy bardzo zadowoleni, że mogliśmy pilotażowo używać urządzeń spawalniczych jeszcze na etapie opracowywania produktu, zanim trafiły one na rynek. Mieliśmy realny udział w dopracowywaniu szczegółów. W naszej współpracy liczą się niezawodność i lokalne rozwiązania.”, opisywał Antti Nykänen.