AX MIG Welder — роботизированный сварочный аппарат
Kemppi AX MIG Welder обеспечивает высокую эффективность и максимальный потенциал производительности для вашей роботизированной сварочной системы. Воспользуйтесь простой интеграцией и обеспечьте воспроизводимость высококачественных сварных швов с помощью эффективного применения дуговой сварки.
- Главная
- Роботизированная Cварка
- AX MIG Welder
Простая интеграция, быстрая установка
Всего через несколько часов наладки AX MIG Welder готов к сварке.
Простота использования
Понятный и простой пользовательский интерфейс на основе веб-браузера с инструментом настройки Weld Assist для ускорения установки оптимальных параметров сварки на 60 %.
Высокие показатели, низкий уровень обслуживания
430 А при рабочем цикле 100 % и процессы сварки MAX или Wise, оптимизированные для роботизированной сварки, повышают производительность.
Отслеживаемая высокопроизводительная роботизированная сварка
Kemppi AX MIG Welder обеспечивает высокую эффективность и максимальный потенциал производительности для вашей роботизированной сварочной системы. Воспользуйтесь простой интеграцией и обеспечьте воспроизводимость высококачественных сварных швов с помощью эффективного применения дуговой сварки.
Благодаря источнику питания на 400 или 500 А и роботизированному механизму подачи проволоки сварочный аппарат AX MIG Welder идеально подходит для круглосуточной высокоинтенсивной автоматизированной сварки без выходных. Нужно больше? Активируйте процессы дуговой сварки MAX или Wise для увеличения скорости, снижения тепловложения и повышения провара в сложных задачах роботизированной сварки или для достижения высоких производственных требований. Процессы MAX и Wise оптимизированы для роботизированной сварки.
AX MIG Welder легко интегрируется в вашу роботизированную сварочную систему. Благодаря широкому набору возможностей подключения он предлагает новые способы получения максимальной отдачи от вашего робота для дуговой сварки. AX MIG Welder обладает интуитивно понятным пользовательским интерфейсом дистанционного управления, разработанным ведущей в мире командой в сфере UX. Он прост в использовании и доступен в любом месте на вашем ноутбуке или мобильном устройстве через веб-браузер.
Weld Assist поможет любому пользователю быстро найти нужные параметры сварки, также можно добавить средства контроля Industry 4.0 для улучшения отслеживаемости и создания подробной отчетности по ключевым показателям производительности роботизированной сварки. Используя трехмесячную пробную версию, вы можете попробовать WeldEye ArcVision и модуль dWPS бесплатно.
Роботизированный сварочный аппарат обеспечивает воспроизводимость и высокое качество сварки благодаря тонкой настройке зажигания и точному сигналу отслеживания сварного шва. Touch Sense используется для определения положения сварного шва по отношению к роботу, а функция Through Arc Seam Tracking (сканирование соединения через дугу, TAST) помогает системе роботизированной сварки скорректировать траекторию сварки, если в соединении есть отклонения. Также применяется датчик расхода газа и функция обнаружения столкновений.
Добавить сварочный аппарат AX MIG Welder в вашу роботизированную сварочную систему очень просто. Это лучший способ получить высококачественную автоматизированную сварку и новейшие функции подключения для сварочных работ.
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс (веб-интерфейс)
Интуитивно понятный и простой в использовании пользовательский интерфейс на основе веб-браузера позволяет удаленно настраивать оборудование. Это экономит время на регулировку, а также помогает управлять системой и контролировать ее на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Пользовательский интерфейс можно использовать с любого устройства, где установлен веб-браузер, — мобильного телефона, планшета, ноутбука или любого промышленного ПК.
Простая интеграция
Интеграция AX MIG Welder выполняется просто и быстро благодаря набору возможностей подключения, которые обеспечивают новые способы максимально эффективного использования операций роботизированной дуговой сварки. Быстрая и простая настройка и интеграция, а также пожизненная поддержка Kemppi позволяют легко и оперативно приступить к работе с самого первого дня и продолжать ее в течение долгого времени.
Увеличение скорости сварки на 70 %
MAX Speed увеличивает скорость перемещения на 70 % по сравнению с традиционными импульсным процессом или процессами со струйным переносом металла. MAX Speed образует чистые, качественные сварные швы, эффективно сокращая трудозатраты и расходы на сварку. Процесс MAX Speed разработан для сварки обычной и нержавеющей стали в положениях PA и PB. MAX Speed оптимизирован для роботизированной сварки.
Улучшенный контроль сварочной ванны при позиционной сварке
Процесс MAX Position помогает управлять гравитационным воздействием на расплавленную сварочную ванну. Max Position идеально подходит для заполняющей и облицовочной сварки на подъем (PF) при работе с алюминием, а также углеродистой и нержавеющей сталью благодаря повышению контроля и уверенности. MAX Cool оптимизирован для роботизированной сварки.
Уменьшение тепловложения более чем на 30%
Процесс сварки MAX Cool уменьшает тепловложение на 32 %, что улучшает контроль при сварке, где чрезмерно высокие температуры негативно влияют на стабильность сварочной ванны и увеличивают деформацию соединения. Процесс Max Cool — идеальное решение для разнообразных областей применения, включая работу с тонким листом, сварку корня шва, перекрытие зазоров и соединение тонких экструдированных профилей с твердыми присадочными материалами (Fe, нержавеющая сталь, CuAl8 и CuSi3). MAX Cool оптимизирован для роботизированной сварки.
Высокоэффективная сварка корневого прохода
WiseRoot+ представляет собой оптимизированный процесс сварки с коротким замыканием для проварки корня шва без подложки. Этот процесс более эффективен за счет существенного повышения скорости сварки в сравнении со Stick- (MMA), TIG- или MIG/MAG-сваркой короткой дугой. При этом он обеспечивает высокое качество сварных швов. Возможна сварка фиксированных труб в любом положении, а угол разделки кромок можно сократить даже на 40 %, в зависимости от области применения. WiseRoot+ оптимизирован для роботизированной сварки.
Повышенное качество и скорость сварки
Технология WiseThin+ разработана для более быстрой и продуктивной ручной и автоматизированной сварки листов черного и цветного металла. Она позволяет выполнять сварку в любом положении, включая сварку сверху вниз. Подходит для сварки с переменным зазором и допусками. Эффективный контроль сварочной ванны сокращает количество и размеры брызг. WiseThin+ обеспечивает понижение тепловложения на 25 % по сравнению со стандартной сваркой MIG/MAG, что позволяет уменьшить деформации материалов и сократить объем работ, связанных с исправлением брака после сварки. WiseThin+ оптимизирован для роботизированной сварки.
Качество, скорость и удобство использования
Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что ускоряет сварку и уменьшает подвод тепла. Концентрированный провар позволяет вести сварку при узкой и глубокой разделке. Функция WiseFusion помогает добиться нужного провара без риска подреза. Более узкая дуга облегчает контроль сварочной ванны при позиционной сварке.
Стабильный провар в сложных условиях работы
Оптимизированная функция сварки WisePenetration предназначена для поддержания постоянного сварочного тока и, соответственно, провара. Как правило, в сварке MIG/MAG мощность сварки изменяется в зависимости от расстояния между швом и сварочной горелкой. Эти отклонения могут привести к недостаткам качества, например к недостаточному проплавлению, неполному или неравномерному провару, изменениям профиля шва и, конечно же, к разбрызгиванию металла при сварке. WisePenetration решает эти проблемы и устраняет потребность в последующей шлифовке и ремонтах. WisePenetration оптимизирован для роботизированной сварки.
Повышение эффективности и сокращение разбрызгивания при работе с низкоуглеродистой сталью
Оптимизированные характеристики дуги для разных режимов переноса при использовании функции WiseSteel упрощают сварку MIG углеродистой стали и повышают эффективность. Например, благодаря интеллектуальной системе контроля удалось решить проблемы, связанные с шаровым переносом. Это достигается путем чередования переноса по короткой дуге и струйного переноса, благодаря чему существенно (до 30 %) уменьшается количество брызг, увеличивается скорость хода и создаются качественные сварные швы с ровным узором «рыбья чешуя».
AX MIG Welder для сварки стали
Нелегированные стали по-прежнему широко используются в промышленном производстве. Производство деталей из низкоуглеродистой стали может выполняться еще быстрее благодаря роботизированным станциям. Кроме того, скорость работы повышается благодаря использованию специальных высокоэффективных процессов сварки, реализованных в сварочном оборудовании, и возможности непрерывного развития этих устройств путем загрузки новых сварочных кривых. Это позволяет еще больше повысить эффективность с сохранением высокого качества. Типовые отрасли промышленности: судостроение, морская добыча, общая промышленность, машиностроение и производство контейнеров. Нажмите «Подробнее», чтобы просмотреть пример конфигурации AX MIG Welder (только для справки) для сварки стали.
AX MIG Welder для сварки нержавеющей стали
Доля нержавеющей стали в промышленном производстве постоянно растет. Это более требовательный материал, чем низкоуглеродистая сталь, но благодаря сохранению производственных режимов, что намного проще при использовании роботизированных устройств, сварка нержавеющей стали теперь чрезвычайно эффективна. Использование передового сварочного оборудования на роботизированных станциях позволяет быстро и гибко приспосабливать станцию к постоянным сменам марок стали и более высоким требованиям по качеству. Сварочное оборудование со встроенным контролем параметров сварки является ключевым фактором в развитии этой отрасли. Типовые отрасли промышленности: пищевая промышленность, химическая промышленность, перерабатывающая промышленность, фармацевтическая промышленность, трубы и трубопроводы. Нажмите «Подробнее», чтобы просмотреть пример конфигурации AX MIG Welder (только для справки) для сварки нержавеющей стали.
AX MIG Welder для сварки алюминия
Алюминий становится все более распространенным материалом, используемым в производстве. Он применяется как легкая альтернатива стали, поскольку обеспечивает лучшее соотношение прочности к весу и коррозионную стойкость. Однако этот материал ведет себя не так, как сталь, при сварке, особенно из-за его высокой теплопроводности и низкой температуры плавления. Эффективность и качество сварки алюминия во многом зависят от правильного оборудования и правильных кривых сварки. Типовые отрасли промышленности: лодочное и судостроение, (электро-)транспорт, прицепы, автомобили, колесные рамы и охлаждение аккумуляторных батарей. Нажмите «Подробнее», чтобы просмотреть пример конфигурации AX MIG Welder (только для справки) для сварки алюминия.
Инструмент Weld Assist для быстрой настройки параметров
AX MIG Welder включает в себя инструмент быстрой настройки Weld Assist. Просто выберите тип соединения, положение сварки и толщину материала, и робот готов к выполнению сварочных работ. Weld Assist подходит для работы с алюминием, железом и нержавеющей сталью, а также для сварки 1-MIG и импульсной сварки.
Отслеживание времени горения дуги и параметров сварки
WeldEye ArcVision — это интегрированное решение, соответствующее концепции «Промышленность 4.0», которое отслеживает и записывает время горения дуги и параметры сварки для точного анализа эффективности сварочных работ. Активируйте бесплатную пробную лицензию WeldEye ArcVision на три месяца без каких-либо обязательств. Пробная лицензия включает в себя модуль сварочных процедур WeldEye, позволяющий попробовать функцию цифровой технологической карты сварки (dWPS).
Through Arc Seam Tracking, сканирование соединения через дугу (TAST)
Источник питания отправляет роботу длину дуги и вылета как одно значение. Робот использует это значение, чтобы поддерживать стабильную длину вылета и сварку по правильной траектории. Колебания робота необходимы для позиционирования шва. Эта функция используется, когда заданная траектория сварки не соответствует фактическому шву. Например, при сварке больших деталей на верфях, в машиностроении, электроэнергетике и т. п.
Технология Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) обеспечивает надежное зажигание без короткого замыкания, что сводит к минимуму разбрызгивание при сварке и снижает потребность в очистке после сварки.
Обнаружение касания
С помощью функции обнаружения касания робот может найти начальную и/или конечную точку шва. Принцип заключается в том, что источник питания направляет поисковое напряжение на сварочную проволоку или газовое сопло (50–200 В). При касании проводом или соплом заземленной заготовки робот получает сообщение о касании и сохраняет это положение.
Обнаружение столкновения
Функция обнаружения столкновения источника питания передает сообщение от детектора столкновений через разъем механизма подачи проволоки на полевую шину робота или карту ввода-вывода, если используется дополнительная карта ввода-вывода. Для этой функции требуется датчик столкновения, установленный на фланце робота.
Измерение расхода газа
Расходомер газа контролирует расход газа во время сварки и немедленно уведомляет робота, если расход газа падает ниже предельного значения.
Связанные блоги
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Автоматизированная сварка
Применение, системы и методики роботизированной сварки
Автоматизированная сварка, Сварочный процесс, Роботизация
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Какими будут основные тенденции роботизированной сварки в 2022 году?
Мы познакомим вас с основными тенденциями, которые, по прогнозам наших экспертов, вызовут большой интерес на рынке роботизированной сварки в 2022 году, от роботов совместного действия до непревзойденной точности управления и внедрения «Индустрии 4.0».
A7 MIG Welder, Кобот-сварка, Индустрия 4.0, Автоматизированная сварка
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
