Компания Mesekon Oy внедрила систему кобот-сварки, состоящую из кобота GoFa производства ABB, источника питания и роботизированного механизма подачи проволоки AX MIG Welder производства Kemppi, а также кобот-горелки GXe-C производства Kemppi. Система улучшает работу Mesekon, повышая эффективность и стабильность, а также помогает удовлетворить чрезвычайно строгие требования клиентов к качеству. Операторы считают пользовательский интерфейс кобота логичным и простым в использовании.

Коротко о компании Mesekon

Корни компании Mesekon уходят более чем на сто лет назад, к компании под названием Velj. Suominen Konepaja. После десятилетий развития и приобретений нынешняя компания Mesekon была основана в 1994 году и стала частью группы Stairon в 2024 году. Оборот компании Mesekon составляет более 10 миллионов евро, в ней работает около 50 человек. Генеральным директором является Тимо Кюля-Никкиля. В группе Stairon работает в общей сложности 150 сотрудников, а ее оборот составляет около 25 миллионов евро.

Клиенты Mesekon предъявляют высокие требования к надежности поставок и материалам. Поставляемые устройства и конструкции должны выдерживать эксплуатацию в суровых промышленных условиях, что требует предельной точности размеров и документации.

Соблюдение строгих стандартов

Инвестируя в кобот-сварку, компания Mesekon хотела обеспечить высочайшее качество своей продукции.

«Наша основная специализация — сварка самых сложных стальных конструкций, которая объединяет в себе опыт работы с различными материалами, технику выполнения работ и соблюдение требований строгих стандартов. Мы используем термин «сварочный интеллект», — говорит Теро Наттиахо, директор по продажам Mesekon. —

Инвестировав в кобот, разработанный Kemppi и ABB, мы хотели повысить уровень автоматизации, добиться воспроизводимости и тем самым снизить процент дефектов. Кобот улучшает эргономику сотрудников, поскольку он берет на себя повторяющиеся задачи в серийном производстве, связанные со сложными положениями сварки. Оператор может оставаться на удалении от площадки, что помогает сократить контакт с продуктами горения».

Компания Mesekon имеет долгосрочные отношения с крупными международными клиентами, которые строго относятся к качеству.

«А требовательный клиент поднимает нас и нашу корпоративную культуру на новый уровень. Мы приложили большие усилия, чтобы принять различные стандарты», — говорит Наттиахо.

Деятельность компании Mesekon регулируется системой качества стандарта EN ISO 9001. В производстве используются методы сварки, соответствующие стандартам EN ISO, ASME и NORSOK, высокое качество также подтверждено сертификацией по EN ISO 3834-2. Все сварщики квалифицированы в соответствии с различными международными стандартами.

Изучив возможности робототехники в течение долгого времени, компания Mesekon заинтересовалась решением коботов Kemppi и ABB, которое идеально подходит для ее будущих производств.

«Мы запустили небольшое серийное производство оборудования, работающего под давлением, для важного заказчика, которому требуются седловидные соединения под углом 90 градусов в экранированном трубопроводе. Это означает, что с точки зрения технологий управления мы переходим от мира 2D к 3D, что предъявляет более высокие требования», — объясняет Наттиахо.

Точнее, чем человеческая рука

Оператор Рони Раутала принимал участие в этапе внедрения и тестирования кобота. Он рассказывает нам, что внедрение кобот-горелки Flexlite Gxe-C идет очень хорошо. «Когда вы с ним освоитесь с ним, его результаты окажутся превосходными. Gxe-C обеспечивает гораздо более высокую точность и плавность, чем человеческая рука».

GoFa производства ABB надежно выполнила сложную сварку коллекторов охлаждающей жидкости.

«Это просто, быстро и логично», — говорит Раутала.

Раутала высоко оценивает пользовательский интерфейс сварочного аппарата AX MIG компании Kemppi за его удобство и простоту настройки.

«Он прост в использовании, а задания программы позволяют легко начать создание основы для работы».

Сварочный аппарат AX MIG предназначен для непрерывного производства и может выполнять сварку при токе 430 А без перерывов на охлаждение. Механизм подачи проволоки аппарата также разработан для удовлетворения потребностей промышленной автоматизации.

«AX будет хорошим выбором при переходе к более интенсивному производству с коботом. Безусловно, эта система будет нужна нам все больше и больше», — говорит Раутала.

Сотрудничество для постоянной разработки новых решений

Компания Mesekon тесно сотрудничает с Kemppi по разработке продукции. У компании была возможность провести испытания нового оборудования, которое все еще находится в стадии разработки в Kemppi, что также мотивирует сварщиков.

«Благодаря международному партнеру мы получаем идеи, которые можем опробовать на практике.

Это дает нам уверенность в том, что сварку всегда можно выполнять немного по-другому и лучше», — говорит Наттиахо.

Компания Mesekon использует систему Kemppi WeldEye, которая является одним из брендов, упомянутых в стандарте NORSOK.

«Kemppi помогала нам во всем. У нас был плодотворный диалог, в котором у всех есть настрой на то, что мы решаем проблемы вместе».