Dinolifts mobila arbetsplattformar (MEWP) måste motsvara kvalitetskraven i både den europeiska standarden EN ISO 3834 och den amerikanska svetsstandarden AWS. Genom att integrera sina A7 MIG Welder-utrustade robotceller med WeldEye-programvaran kan Dinolift verifiera överensstämmelsen med svetsdatablad och uppnå 100 % spårbarhet även inom robotsvetsning.

Dinolift Oy tillverkar de mobila arbetsplattformarna DINO på sina tre produktionsanläggningar i Loimaa, Finland, där nästan 200 personer totalt arbetar. Förutom personalen finns det tre celler för robotsvetsning integrerade med Yaskawa- och ABB-svetsrobotar.Det stora flertalet av Dinolifts kunder är uthyrningsfirmor, men de mobila arbetsplattformarna DINO köps även in av till exempel mindre entreprenörer. Företaget exporterar till fler än 40 länder genom sina lokala representanter. Produktionschefen Tuomas Heilala säger att Dinolift inte konkurrar på pris utan med hållbarhet, tillförlitlighet och andrahandsvärde. Långvariga partnersamarbeten har också bidragit till företagets framgång.

TESTAS MOT KVALITETKRAV OCH MED KVALITETSSTYRNING

Dinolift har upplevt en stark tillväxt de senaste tio åren och satsar nu för att öka tillväxten även i USA. För att kunna ta sig in på den amerikanska marknaden genomförde Dinolift ett omfattande testprojekt för godkännande av svetsprocedurer. Slutprodukterna uppfyllde redan svetskvalitetskraven enligt EN ISO 3834-standarden men nu behövde de även leva upp till den något strängare AWS-standarden.

– Att både de amerikanska och europeiska kraven måste uppfyllas innebär mängder av restriktioner för oss när vi ska ta fram svetsdatablad. När tröskelvärdena i båda standarderna måste uppnås begränsar det handlingsutrymmet, beskriver svetsingenjör Maria Lammentausta (Q-Test Oy) som deltog i testprojektet för godkännande av svetsprocedurer och jobbar som extern svetskoordinator på Dinolift.

Att övervaka svetskvaliteten är viktigt även inom robotsvetsning eftersom svetsstandarderna kräver att överensstämmelsen med dem ska gå att verifiera utan problem. När det gäller slutprodukten är det viktigt att kunna upptäcka alla kritiska svetsavvikelser i produktionsfasen. De mobila arbetsplattformarnas säkerhet måste kunna garanteras på ett tillförlitligt sätt även på upp till 28 meters höjd.

WELDEYE GARANTERAR KVALITETEN

För att garantera den spårbarhet för svetsförband som svetsstandarderna kräver började Dinolift övervaka kvaliteten vid robotiserad svetsning med hjälp av svetskoordineringsprogramvaran WeldEye. Den molnbaserade och lättanvända programvaran integrerades med A7 MIG Welder-strömkällor i robotcellerna. På så sätt kunde svetsparametrar samlas in automatiskt direkt från robotarna. WeldEye verifierar överensstämmelsen med svetsdatablad utifrån data som programvaran samlar in. Detta ökar spårningen av svetsningsavvikelser och gör kvalitetsstyrningen betydligt enklare.

– Spårbarheten är avgörande för att eventuella defekta delar ska kunna upptäckas redan i produktionsfasen. Vi kan ta reda på exakt vilka parametrar som använts genom att kontrollera de data som samlats in via WeldEye-programvaran, säger svetskoordinatorn och arbetsledaren Hannu Rakkolainen.

WeldEye och digitala svetsdatablad (dWPS) är dessutom integrerade med Dinolifts fem X8 MIG Welders, vilka används för att svetsa delar av höghållfast stål. Med X8 MIG Welders har man fått den styrning som man behöver för att kunna hantera sträckenergin i manuell svetsning. Efterbehandlingen av svetförband har också minskat tack vare minimalt med sprut.

– X8 MIG Welder är en perfekt maskin som passar våra behov, ungefär som A7 MIG Welder, som fungerar riktigt bra i robotsvetsning, säger Hannu Rakkolainen.

Förutom i kvalitetsstyrning använder Dinolift även den mångsidiga WeldEye-programvaran i hanteringen av svetsdatablad och svetsarprövningsintyg. Maria Lammentausta beskriver hur hon hanterar godkännande av svetsprocedurer med hjälp av WeldEye, från början till slut: den preliminära WPS:n, WPQR:er och den slutgiltiga WPS:n. Hon använder programmet även för att sammanställa inspektionsrapporter och övervaka den löpande produktionen.

– WeldEye har definitivt förbättrat mitt sätt att arbeta. Jag kan ta fram svetsdatablad snabbare genom att kopiera dem som mallar och återanvända samma grundläggande information. Det har också gjort det enklare att hantera prövningsintyg, säger Lammentausta.