Mesekon Oy har installerat ett cobot-svetssystem som består av ABB:s GoFa-cobot, Kemppis AX MIG Welder-strömkälla och trådmatarverk samt Kemppis GXe-C cobot-svetspistol. Systemet effektiviserar Mesekons produktion genom att förbättra produktiviteten och repeterbarheten och hjälper till att uppfylla kundernas extremt höga kvalitetskrav. Operatörerna upplever cobotens användargränssnitt som logiskt och lätt att använda.

Mesekon i korthet

Mesekons rötter går mer än hundra år tillbaka i tiden till ett företag som heter Velj. Suominen Konepaja. Flera årtionden av utveckling och förvärv ledde till att det nuvarande Mesekon grundades 1994 och blev en del av Stairon-koncernen 2024. Mesekon har en omsättning på över 10 miljoner euro och sysselsätter cirka 50 personer. Verkställande direktör är Timo Kylä-Nikkilä. Stairon-koncernen har totalt 150 anställda och en omsättning på cirka 25 miljoner euro.

Mesekons kunder har höga krav när det gäller leveranssäkerhet och material. De levererade produkterna och konstruktionerna måste tåla att användas i tuffa industriella miljöer, vilket kräver extrem noggrannhet i fråga om mått och dokumentation.

Följa strikta standarder

Med investeringen i cobotsvetsning ville Mesekon säkerställa högsta kvalitet på sina produkter.

”Vår kärnkompetens ligger i svetsning av de mest krävande stålkonstruktionerna, där vi kombinerar expertis inom olika material, avancerade tillverkningsmetoder och efterlevnad av stränga standarder. Vi använder begreppet smart svetsning”, säger Tero Nättiaho, försäljningschef på Mesekon.

”Genom att investera i en cobotlösning som tagits fram av Kemppi och ABB ville vi öka vår automatiseringsnivå, uppnå repeterbarhet och på så vis minska felfrekvensen. Coboten förbättrar de anställdas ergonomi, eftersom den tar över de repetitiva uppgifterna i serieproduktionen som innefattar svetsning i krävande arbetsställningar. Operatören kan hålla sig längre bort från platsen, vilket förbättrar hanteringen av rökgaserna.”

Mesekon har långsiktiga relationer med stora internationella kunder som har höga krav när det gäller kvalitet.

”En krävande kund lyfter oss och vår företagskultur till en ny nivå. Vi har gjort stora ansträngningar för att anpassa oss till olika standarder”, säger Nättiaho.

Mesekons verksamhet styrs av kvalitetssystemet enligt standarden EN ISO 9001. Svetsmetoder som överensstämmer med standarderna EN ISO, ASME och NORSOK används i produktionen, och den höga kvaliteten bekräftas också av EN ISO 3834-2-certifieringen. Alla svetsare är kvalificerade enligt olika internationella standarder.

Efter att Mesekon hade utforskat möjligheterna med robotteknik under lång tid blev man intresserade av Kemppis och ABB:s cobotlösning, som passar perfekt för deras framtida produktion.

”Vi startade en liten serieproduktion av tryckbärande anordningar för en viktig kund. Det innebär att vi när det gäller styrteknologi går från en 2D-värld till en 3D-värld, vilket ökar kraven”, förklarar Nättiaho.

Mer exakt än den mänskliga handen

Operatören Roni Rautala har arbetat med driftsättnings- och testfasen för coboten. Han berättar att användningen av Flexlite Gxe-C cobotsvetspistolen har gått mycket bra. ”När man lär känna den ger den utmärkt resultat. Gxe-C uppnår en mycket högre precision och jämnhet än vad en mänsklig hand någonsin skulle kunna göra.”

ABB:s GoFa har gett tillförlitligt resultat med den krävande svetsningen av kylmedelsuppsamlare.

”Det är enkelt, snabbt och logiskt att positionera”, säger Rautala.

Rautala uppskattar användargränssnittet hos Kemppis AX MIG Welder och tycker det är lättläst och enkelt att justera.

”Den är enkel att använda och förvalen i programmet gör det lätt att börja bygga upp grunden för jobbet.”

AX MIG Welder har utformats för produktion dygnet runt och kan svetsa vid 430 A utan uppehåll för avkylning. Maskinens trådmatarverk är också utformat för att uppfylla behoven inom industriell automatisering.

”AX är ett bra val när man går över till tyngre produktion med en cobot. Vi kommer säkert att behöva det här systemet mer och mer”, säger Rautala.

Samarbete för att kontinuerligt utveckla nya lösningar

Mesekon har ett nära samarbete med Kemppis produktutvecklingsenhet. De har haft möjlighet att testa ny utrustning som fortfarande är under utveckling hos Kemppi, vilket också ger svetsarna motivation.

”Tack vare en internationell partner får vi idéer som vi kan testa i praktiken.

Det gör att vi känner oss trygga i att svetsning alltid kan göras lite annorlunda och bättre”, säger Nättiaho.

Mesekon använder Kemppis WeldEye-lösning, som är ett av de märken som nämns i NORSOK-standarden.

”Kemppi har hjälpt oss med allt. Vi har haft en givande dialog där alla har inställningen att vi löser saker tillsammans.”