Kemppi
Master M – kompaktowe urządzenie do spawania metodą MIG

Master M – kompaktowe urządzenie do spawania metodą MIG

Master M to kompaktowe, ale wydajne urządzenie spawalnicze MIG/MAG, które łączy najwyższą wydajność spawania z ogromną wszechstronnością i szybką konfiguracją — służy do ręcznego, synergicznego i impulsowego spawania MIG.

WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ

Procesy spawania łukowego MAX i Wise podnoszą wydajność i zwiększają prędkość spawania, zapewniają lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i zmniejszają ilość energii liniowej.

SZYBSZE USTAWIANIE PARAMETRÓW

Do 60% szybsze ustawianie parametrów dzięki narzędziu pomocniczemu Weld Assist do spawania MIG/MAG.

DŁUŻSZY CZAS PRACY

Kompaktowe i wieloprocesowe urządzenie Master M zapewnia moc spawania 350 A MIG/MAG przy 40% cyklu pracy, oraz spawanie elektrodą otuloną oraz TIG DC.

Opis
Produkt
Cechy
Akcesoria

Poszerz doświadczenie w spawaniu MIG

System Master M, zaprojektowany i wyprodukowany w Finlandii, to kompaktowe urządzenie spawalnicze MIG/MAG klasy premium dostępne w modelach do spawania synergicznego i pulsacyjnego MIG. Podnosi wydajność spawania w warunkach przemysłowych i zapewnia wyjątkową jakość. System Master M został zaprojektowane we współpracy z zawodowymi spawaczami, dzięki czemu ułatwia i przyspiesza codzienną pracę.

Cyfrowa kontrola łuku, szybka konfiguracja i doskonały stosunek mocy do wagi wyznaczają nowe standardy jakości spawania i wydajności pracy, co poprawia wydajność produkcji spawalniczej. Do wyboru są trzy kompaktowe i najlepsze w swojej klasie modele urządzeń spawalniczych MIG (353, 355 lub 358), również z alternatywnymi opcjami spawania ręcznego, synergicznego (Auto) oraz impulsowego (Auto Pulse). Możesz spawać za pomocą uchwytów chłodzonych gazem lub wybrać opcjonalny system chłodzenia Master M, aby korzystać z wbudowanego zestawu chłodzonego cieczą o maksymalnej mocy z natężeniem 350 A i 40% ED, co umożliwia wydłużenie czasu spawania.

Poznaj nowy poziom wydajności i kontroli – zacznij stosować procesy spawania łukowego MAX. Zwiększają one wydajność spawania w wymagających zastosowaniach stali, stali nierdzewnej i aluminium, dzięki czemu pozornie niemożliwe zadania stają się wykonalne.

Zintegrowane i samoładujące się oświetlenie robocze LED poprawia bezpieczeństwo, wydajność i wygodę w miejscu pracy. Źródło światła LED może być zasilane z sieci lub na baterię i dodatkowo zwiększa wydajność w warunkach słabego oświetlenia. Oświetlenie roboczego LED jest instalowane standardowo we wszystkich kompaktowych modelach urządzeń spawalniczych Master M MIG.

Wbudowana funkcja łączności cyfrowej zapewnia dostęp do danych spawania za pośrednictwem systemu Master M. Obejmuje to trzymiesięczną bezpłatną wersję próbną modułu ArcVision oprogramowania WeldEye do zarządzania spawaniem, a także cyfrowe instrukcje WPS (dWPS). Wspólnie te narzędzia do zarządzania jakością spawania zapewniają korzyści cyfrowej transformacji w miejscu spawania.

Master M – kompaktowe urządzenie do spawania metodą MIG

Poszerz doświadczenie w spawaniu MIG

Znajdź dealera

Bezpieczna praca w warunkach słabego oświetlenia

Większa wydajność i bezpieczeństwo pracy przy zasilaniu z sieci lub bez. Oświetlenie LED jest również zamontowane w komorze podajnika drutu.

Bezpieczeństwo w miejscu pracy

System Master M można zawiesić nad ziemią za pomocą bezpiecznego uchwytu, co zapewnia większe bezpieczeństwo poruszania się w miejscu pracy. Uchwyt pozwala również podnosić źródło prądu za pomocą dźwigu. Do transportu na dłuższych dystansach dostępne są 2- i 4-kołowe moduły transportowe.

Optymalne parametry spawania dzięki nowemu rozwiązaniu Weld Assist

Weld Assist jest narzędziem pomocniczym przyspieszającym ustawianie parametrów. Żeby rozpocząć spawanie, wystarczy tylko wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału. Doskonałe narzędzie pomocnicze i edukacyjne; parametry Weld Assist można również dostosować ręcznie do indywidualnych potrzeb.

Dłuższe spawanie z maksymalną mocą

Seria Master M obejmuje dwie opcje chłodnicy, która utrzymuje niską temperaturę uchwytu spawalniczego i zapewnia stabilność łuku. Chłodnica ma również łatwy w czyszczeniu zbiornik i wbudowane oświetlenie LED, co umożliwia kontrolowanie poziomu płynu chłodzącego i ułatwia rutynową konserwację. Opcjonalna chłodnica zapewnia maksymalne wykorzystanie źródła prądu 350 A w przypadku cyklu pracy 40%.

Śledzenie czasu jarzenia łuku i parametrów spawania

WeldEye ArcVision to zintegrowane rozwiązanie Przemysłu 4.0, które śledzi i rejestruje czas jarzenia łuku oraz parametry spawania, by uzyskać lepszy wgląd w produkcję spawalniczą. Aktywuj bezpłatną trzymiesięczną licencję próbną WeldEye ArcVision bez żadnych zobowiązań. Licencja próbna obejmuje również moduł WeldEye Welding Procedures, za pomocą którego przetestujesz obsługę cyfrowych instrukcji WPS (dWPS). Zintegrowana łączność i WeldEye ArcVision będą dostępne w modelu 358 w dalszej części roku 2022.

Pakiet programów spawalniczych

Pakiet programów spawalniczych jest wstępnie zainstalowany we wszystkich modelach, co pozawala odpowiednio przygotować się do pracy. Pakiet zawiera najczęściej używane programy spawania do materiałów Fe, Ss, Al, CuSi i CuAl. W modelach Master M 355 i 358 można również rozszerzać o opcjonalne oprogramowanie spawalnicze.

Większy zasięg w trudno dostępnych lokalizacjach

Zwiększ zasięg uchwytu spawalniczego dzięki kompaktowemu podajnikowi pośredniemu SuperSnake GTX wyposażony w miernik cyfrowy, wyłącznik bezpieczeństwa oraz metalową klatkę ochronną.

Większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych

MAX Position pomaga w zarządzaniu skutkami grawitacji w stopionym jeziorku spawalniczym. Proces MAX Position zapewnia lepszą kontrolę i pewność podczas pracy w wymuszonych pozycjach; doskonale nadaje się do warstw wypełniających i lica, stali, stali nierdzewnej i aluminium w pozycji spawania PF.

Ponad 30% niższa energia liniowa

Proces MAX Cool obniża energię liniową do 32% i poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w wielu zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.

Do 70% większa prędkość spawania

Proces MAX Speed zwiększa prędkość spawania nawet o 70%* w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem impulsowym lub natryskowym. MAX Speed pozwala tworzyć czyste spoiny najwyższej jakości, skutecznie redukując czas pracy i koszty spawania. Proces MAX Speed został opracowany z myślą o spawaniu stali i stali nierdzewnej w pozycjach PA i PB. Uwaga:(*) maksymalna prędkość spawania mierzona w zautomatyzowanych i półautomatycznych zastosowaniach Ss. Ograniczenia prędkości mają zastosowanie w przypadku spawania ręcznego i materiałów stalowych.

Spawanie szybsze o 25%

Funkcja WiseFusion zapewnia bardzo wąski i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, który umożliwia spawanie ze znacznie większą prędkością bez ryzyka podtopienia. Funkcja WiseFusion zapewnia o 25% szysze spawanie niż konwencjonalna synergiczna metoda 1 MIG i spawanie pulsacyjne MIG, a zarazem umożliwia kontrolę jeziorka spawalniczego przy spawaniu w pozycjach wymuszonych. Adaptacyjna regulacja długości łuku spawalniczego eliminuje konieczność ciągłej regulacji parametrów.

Spersonalizuj swój wygaszacz ekranu

W urządzeniach Master M 358 można spersonalizować obraz wygaszacza ekranu. Obraz musi być przygotowany na stronie https://kemp.cc/screensaver (patrz link Przeczytaj więcej), a następnie przeniesiony do pamięci USB. Obsługiwane rozszerzenia plików to JPG, PNG i GIF. Następnie podłącz pamięć USB do portu USB spawarki i jesteś gotowy do pracy!

Czujnik przepływu gazu

Podłącz urządzenie spawalnicze do centralnego źródła gazu osłonowego. Czujnik przepływu gazu uniemożliwia spawanie, gdy dopływ gazu zostanie przerwany lub kiedy gaz nie jest podłączony. Czujnik przepływu gazu jest instalowany standardowo w modelach 355 i 358.

Automatyczna kalibracja

Automatyczna kalibracja kabla jest gwarancją wysokiej jakości jeszcze przed przystąpieniem do spawania. Mierzy opór obwodu spawania i kalibruje mierniki cyfrowe, zapewniając, że wyświetlana wartość napięcia łuku dokładnie odpowiada rzeczywistemu napięciu łuku spawalniczego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej zgodności z instrukcjami WPS. Kalibrację należy powtarzać po każdej zmianie długości kabla pośredniego, kabla masy, kabla podajnika pośredniego lub kabla uchwytu spawalniczego.

Łatwy dostęp do informacji za pomocą kodu QR

Każdy model Master M ma unikalny kod QR, który można zeskanować. Pozwala on łatwo uzyskać dostęp do wszystkich istotnych informacji, takich jak numer produktu, numer seryjny, specyfikacje techniczne, numery do zamówienia, materiały eksploatacyjne, instrukcje obsługi, strony internetowe oraz dane kontaktowe lokalnych dealerów lub warsztatów. Wystarczy zeskanować kod telefonem komórkowym, aby uzyskać wszystkie informacje.

Zarejestruj się, by zyskać trzeci rok gwarancji na urządzenie spawalnicze Master M

Nasze urządzenia, zaprojektowane i wyprodukowane w Finlandii, są gwarancją jakości. Na potwierdzenie tego oferujemy naszym spawaczom globalną trzyletnią gwarancję. W przypadku zakupu urządzeń spawalniczych od przedstawiciela firmy Kemppi urządzenie jest rejestrowane w naszej bazie danych rejestru gwarancji przez sprzedawcę. Jeśli zarejestrujesz się w usłudze My Fleet firmy Kemppi w ciągu dwóch miesięcy od daty zakupu, uzyskasz dostęp do pełnego okresu gwarancyjnego o długości do trzech lat.

Powiązane blogi

Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

Spawanie ręczne, Master M, Spawanie MIG/MAG

What to consider when buying a welding machine?

What to consider when buying a welding machine?

Industrial welding, Welding process, MIG/MAG welding, TIG welding, Stick welding

Spawanie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG, Gaz osłonowy

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Automated welding, Robotic welding, User experience

Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG

Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG

Flexlite, Uchwyt spawalniczy MIG, Spawanie MIG/MAG

Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego

Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego

Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane

Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin

Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin

Minarc T, Spawanie stali nierdzewnej, Spawanie TIG, Czyszczenie spoin

Zobacz wszystkie posty na blogu
Kemppi

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy