Minarc urządzenie do spawania elektrodą otuloną
Urządzenia do spawania MMA Minarc 150 1ph oraz 220 3ph Classic są lekkie, lecz solidne, wytrzymałe i odporne na uderzenia — idealne do warsztatów lub na plac budowy.
Łatwe rozpoczęcie pracy
Kompletne zestawy gotowe do spawania
Doskonała jakość spawania
Doskonałe właściwości łuku
Doskonały pakiet
Niewielka masa przy wysokiej mocy i współczynniku pracy
Mali mocarze spawalnictwa MMA
Urządzenia do spawania MMA Minarc 150 oraz 220 Classic są lekkie, lecz solidne, wytrzymałe i odporne na uderzenia — idealne do warsztatów lub na plac budowy.
Doskonałe właściwości łuku, wynikające z dużej rezerwy napięcia i automatycznej regulacji ciśnienia łuku, gwarantują stabilność łuku podczas spawania w dowolnej pozycji, nawet w przypadku kabli spawalniczych i zasilających o długości do 100 m.
Automatyczny gorący start zapewnia doskonałe zajarzenie w dowolnych warunkach, a funkcja antyprzyklejeniowa zmniejsza ryzyko przyklejenia się elektrody MMA do materiału podstawowego oraz wspomaga kontrolę łuku zwarciowego. Zabezpieczenie przed przeciążeniem, wilgocią i pyłem, niezawodne działanie oraz możliwość spawania TIG z zajarzeniem przez pocieranie i z wykorzystaniem uchwytów TIG GV. Model Minarc 220 jest wyposażony w opcję zdalnego sterowania.
Określone modele Minarc Classic są wyposażone w VRD (układ redukcji napięcia), który obniża napięcie biegu jałowego w mokrych lub wilgotnych warunkach. Model Minarc 151 Classic jest przeznaczony do pracy z transformatorami 110 V.
Odporność na uderzenia
Minarc 150 Classic ma obudowę odporną na uderzenia oraz zabezpieczone elementy sterowania.
Łatwa konfiguracja
Przygotowanie urządzenia Minarc 220 do pracy jest niezwykle proste. Możliwość wyboru rodzaju elektrody zapewnia najwyższą jakość spoiny, a dodatkowo dzięki opcji zdalnego sterowania można w trakcie spawania dokonywać precyzyjnych zmian natężenia prądu spawania.
Wyjątkowa wydajność spawania
Doskonałe własności łuku, duża moc i niewielkie rozmiary sprawiają, że Minarc MMA to idealne rozwiązanie dla warsztatów zajmujących się naprawą ciężkiego sprzętu.
Powiązane blogi
Spawanie elektrodą otuloną
Zastosowania, sprzęt, elektrody i techniki spawania elektrodą otuloną
Spawanie elektrodą otuloną, Spawanie MMA
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG
Spawanie MIG/MAG jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych i wszechstronnych procesów spawalniczych. Jest stosowane w najróżniejszych branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo, produkcja i konserwacja. Do osiągnięcia optymalnych wyników potrzebny jest jednak odpowiedni uchwyt spawalniczy.
Flexlite, Uchwyt spawalniczy MIG, Spawanie MIG/MAG
Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego
Kemppi aktywnie rozwija branżę i oferuje „know-how” w realizacji innowacyjnych projektów multidyscyplinarnych. Powstają dzięki temu nowe metody pracy, a procesy operacyjne są udoskonalane.
Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane
Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin
Spawanie otacza nas ze wszystkich stron. Łączy ze sobą metale, tworząc konstrukcje potrzebne nam w codziennym życiu. Jednak poza widowiskowymi iskrami i mocnymi połączeniami występuje jeszcze proces, o którym często się zapomina: czyszczenie spoin. Szczególnie w przypadku stali nierdzewnych właściwie czyszczenie spoin nie tylko poprawia zewnętrzną estetykę, ale także podnosi wytrzymałość, trwałość i ogólną jakość.
Minarc T, Spawanie stali nierdzewnej, Spawanie TIG, Czyszczenie spoin
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
