Najnowsze urządzenie Kemppi do spawania zrobotyzowanego — AX MIG Welder — zostało pilotażowo wdrożone w firmie Leimet Oy zajmującej się wytwarzaniem akcesoriów do pali stalowych. Użytkownicy bardzo chwalili wydajność, rozbudowaną funkcjonalność i bezproblemowość integracji spawarki AX MIG Welder.

Firma Leimet Oy powstała w 1964 roku. Produkty tego rodzinnego fińskiego przedsiębiorstwa odgrywają newralgiczną rolę w wielu projektach palowania w Skandynawii, Europie, Ameryce i Australii. Firma zatrudnia około 40 osób, a jej obroty wynoszą 15 mln euro. 80% produkcji Leimet trafia na eksport.

Przedmiotem podstawowej działalności firmy Leimet jest opracowywanie, wytwarzanie i sprzedaż złączy palowych i końcówek penetrujących do prefabrykowanych pali betonowych dla producentów pali na całym świecie. Leimet wytwarza również elementy do stalowych pali rurowych, takie jak wzmacniane końcówki prowadzące do skalistego podłoża, oraz złącza do pali drewnianych. Od prawie 60 lat produkty firmy są wykorzystywane w niezliczonych projektach infrastrukturalnych, najróżniejszych budynkach, torach kolejowych, farmach wiatrowych, drogach i portach. Złącza palowe Leimet ABB PLUS zostały zbadane według normy EN 12794 i otrzymały najwyższą kategorię A.

Wysoka trwałość i jakość spoin

Wytrzymałość, trwałość i bezpieczeństwo użytkowników końcowych to fundamentalne założenia wszystkich produktów firmy Leimet. Chociaż jej urządzenia mają maksymalnie uproszczoną konstrukcję, to wymagają solidnej wiedzy inżynierskiej i doświadczenia, tak aby użytkownicy końcowi budynków mogli liczyć na maksymalne bezpieczeństwo. W procesach produkcyjnych Leimet spawanie odgrywa kluczową rolę, a obecnie firma eksploatuje ponad 30 robotów spawalniczych. Leimet realizuje głównie spawanie stali węglowej technikami MIG/MAG. Szczególną trudność sprawia wykonywanie spoin czołowych z innymi elementami stalowymi, na przykład o kształcie płaskim lub okrągłym.

„Dla nas ważna jest funkcjonalność spawarki, bezawaryjna praca i długa żywotność, a także łatwość bieżącego serwisowania i dostępność części zamiennych w razie jakichkolwiek problemów. Współpraca z Kemppi przebiega wręcz modelowo.”, potwierdza dyrektor generalny w rodzinnym przedsiębiorstwie Leimet, Antti Leino.

Sprawna i szybka integracja z robotem

AX MIG Welder to nowoczesne rozwiązanie do zautomatyzowanego zrobotyzowanego spawania łukowego metodami MIG/MAG. Kompletny, starannie dobrany pakiet obejmuje podajnik drutu, źródło prądu X5 FastMig, kable pośrednie oraz układ chłodzenia.

Spawarkę AX MIG Welder można zintegrować z dowolnym robotem. W Leimet integrację przeprowadzono we współpracy między przedstawicielami firm Kemppi i Yaskawa. Instalacja przebiegła sprawnie, a parametry spawania łatwo ustalono w oparciu o ustawienia dotychczasowych urządzeń. Co więcej, do AX MIG Welder pasują te same materiały eksploatacyjne i kable pośrednie, jak do poprzednio używanych spawarek A7, można więc było wykorzystać posiadane materiały i akcesoria. Dzięki temu wdrożenie nowych urządzeń było jeszcze szybsze i łatwiejsze.

AX MIG Welder to system modułowy. W razie potrzeby źródło prądu można odłączyć od robota i używać do spawania ręcznego. Wystarczy odłączyć RCM łączący źródło prądu z robotem, umieszczony na górze źródła prądu i podpiąć podajnik drutu dedykowany do spawania ręcznego. Takie rozwiązanie znacznie poszerza wszechstronność zastosowań systemu. Natężenie prądu 430 A przy cyklu pracy 100% sprawia, że spawarka AX MIG Welder ma doskonałą moc i wydajność oraz doskonale sobie radzi zarówno z trudnymi zadaniami trudnymi, jak i długotrwałymi aplikacjami spawalniczymi. Wysoka niezawodność praktycznie eliminuje ryzyko nieprzewidzianych czasochłonnych przestojów w trakcie produkcji.

Interfejs obsługi źródła prądu jest przejrzysty, łatwy w nawigowaniu i dostępny w przeglądarce internetowej, można więc sterować wszystkimi funkcjami spawarki AX MIG Welder z komputera lub telefonu komórkowego. Aplikacja Weld Assist pomaga operatorowi robota spawalniczego szybko i łatwo znaleźć optymalne parametry. Z kolei procesy MAX i Wise umożliwiają bardzo precyzyjne sterowanie łukiem w różnych zastosowaniach. Na przykład proces MAX Speed znacząco zwiększa prędkość spawania przez robota bez uszczerbku dla jakości. Dzięki WeldEye ArcVision monitorowanie produkcji spawalniczej jest łatwiejsze niż kiedykolwiek, i nie potrzeba żadnych dodatkowych urządzeń. Usługa pozwala w przystępnej cenie na bieżąco śledzić i rejestrować czas jarzenia łuku oraz parametry spawania, by uzyskać lepszy wgląd w produkcję spawalniczą. Dane pozyskiwane w czasie rzeczywistym przyspieszają poszczególne fazy pracy.