Wydajny proces spawania MAX Cool

Proces MAX Cool obniża dopływ ciepła nawet o 32%, poprawiając kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na jeziorko spawalnicze.

Ograniczona ilość wprowadzonego ciepła

MAX Cool zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.

Krótszy czas spawania

MAX Cool pozwala skrócić czas spawania dzięki znakomitej kontroli jeziorka spawalniczego. Eliminuje również potrzebę stosowania podkładki w złączach doczołowych.

Jeden proces do różnych zastosowań

MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.

Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym

Proces spawania

MAX Cool poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. Zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.

MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. Proces spawania MAX Cool zapewnia większą tolerancję szczelin. Ponadto nie są potrzebne podkładki w złączach doczołowych. Proces spawania zapewnia doskonałą kontrolę jeziorka spawalniczego w spawaniu cienkich blach i ściegów graniowych.

Proces MAX Cool działa w zakresie krótkiego łuku, zapewniając dokładną kontrolę prądu zwarcia. Po zwarciu impuls formujący zapewnia odpowiednie ciepło jeziorka spawalniczego.

Wydajny proces spawania MAX Cool

Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym

No products available.

Znajdź dealera

Pokonaj wyzwania podczas spawania cienkich blach

Niska energia liniowa i doskonała kontrola jeziorka spawalniczego pozwalają na duże szczeliny między elementami spawanymi.

Doskonała kontrola jeziorka spawalniczego

MAX Cool to idealny proces do spawania cienkich blach, spawania graniowego i lutospawania. W żadnym momencie w trakcie spawania nie dochodzi do zapadnięcia się jeziorka spawalniczego. W efekcie po żadnej ze stron spoiny nie ma odprysków.

Powiązane blogi

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Automated welding, Robotic welding, User experience

Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG

Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG

Flexlite, Uchwyt spawalniczy MIG, Spawanie MIG/MAG

Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego

Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego

Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy