Spawanie ręczne
Wysokiej jakości spawanie impulsowe 1-fazowym urządzeniem spawalniczym MIG/MAG
28 listopada 2023
Wszechstronność przenośnych urządzeń spawalniczych była dotąd ograniczona przez brak możliwości spawania impulsowego MIG/MAG. Argumentowano, że do uzyskania wysokiej jakości spawania impulsowego MIG/MAG niezbędne jest zasilanie 3 fazowe.
Antti Kahri
Zwłaszcza trudne spawanie aluminium i stali nierdzewnej wymaga procesu impulsowego MIG/MAG. W spawaniu zwykłych stali konstrukcyjnych może też pomagać spawanie łukiem pulsacyjnym. Kemppi reaguje na te potrzeby i wyzwania w klasie urządzeń przenośnych! Opracowaliśmy nowe 1-fazowe urządzenie spawalnicze Master M 205 do spawania impulsowego MIG/MAG w wymagających zastosowaniach profesjonalnych.
Kompaktowe urządzenie wieloprocesowe z opcją spawania impulsowego MIG/MAG
Mimo niewielkich rozmiarów (520 x 250 x 379 mm) i małej wagi (16,2 kg bez akcesoriów), Master M 205 oferuje obsługę wielu procesów z natężeniem prądu 200 A. Małe wymiary ograniczają tylko wielkość szpuli drutu spawalniczego (maks. średnica 200 mm). Urządzenie jest przeznaczone głównie do spawania MIG/MAG, ale można też wybierać między metodą spawania MMA (elektrodą otuloną) i zajarzeniem Lift TIG.
Warianty procesu spawania MIG/MAG obejmują tradycyjne spawanie ręczne MIG, synergiczne 1-MIG i impulsowe za pomocą 2 pokręteł. Dostępnych jest 20 programów spawania 1-MIG i 17 programów spawania impulsowego MIG/MAG. Programy te obejmują stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, stopy aluminium oraz lutospawanie MIG za pomocą drutów CuSi3 i CuAl8. Dostępne są również funkcje spawalnicze znane z systemu Kemppi i spawarek klasy kompaktowej (np. zimny/gorący start, wypełnienie krateru i Powerlog).
Mimo że jest to przenośne urządzenie spawalnicze, jest również oferowane z układem chłodzenia, by zapewniać większą niezawodność i wydajność w przypadku spawania impulsowego MIG/MAG.
Spawarka Master M 205 do spawania impulsowego MIG/MAG z układem chłodzenia i bez.
Wysoka jakość spawanie w każdej lokalizacji
W szczególności spawacze-hobbiści, ale również profesjonaliści, często muszą radzić sobie bez zasilania 3-fazowego. Wiele urządzeń spawalniczych jest wtedy zwykle bezużytecznych. Skoro jednak zasilanie 1-fazowe jest dostępne wszędzie, spawarka Master M 205 nadaje się niemal do wszystkich możliwych zastosowań.
Urządzenie jest zaprojektowane do pracy z agregatem, więc charakteryzuje się dużą tolerancją na wahania napięcia. W praktyce oznacza to, że praca z agregatem lub krajowymi sieciami energetycznymi o niskiej jakości lub o niskim napięciu nie powoduje problemów lub nieprawidłowego działania. Master M 205 jest więc idealnym przenośnym urządzeniem spawalniczym.
Profesjonalne spawanie impulsowe prądem 1-fazowym
Uzyskanie wysokiej jakości spoin w spawaniu impulsowym MIG/MAG prądem 1-fazowym zawsze było trudnym wyzwaniem. Na rynku nie ma zbyt wielu takich urządzeń spawalniczych, a większość z nich wymaga kompromisu w zakresie charakterystyki spawania impulsowego. Prędkość narastania impulsu jest tu zwykle niższa niż w urządzeniach 3-fazowych, co może utrudniać przenoszenie materiału.
Master M 205 jest pierwszą 1-fazową spawarką Kemppi do spawania impulsowego MIG/MAG. Ma zaprogramowane kształty impulsów, dzięki czemu są one identyczne jak w urządzeniach 3-fazowych z tej samej rodziny produktów. W praktyce jedyną różnicą w porównaniu z większymi spawarkami Kemppi do spawania impulsowego MIG/MAG są maksymalne wartości dostępnego prądu spawania i mocy urządzenia. Dzięki temu można bardzo łatwo zmieniać urządzenia.
Stosowanie prądu 1-fazowego, zwłaszcza w spawaniu impulsowym, zazwyczaj ogranicza również średnicę dostępnego drutu spawalniczego. W przypadku drutu stalowego średnica wynosi zazwyczaj 0,8 mm i jest jedyną średnicą umożliwiającą standardowe spawanie. Jednak spawarka Master M 205 pozwala także na stosowanie drutów o średnicy 1,0 mm ze stali konstrukcyjnej i nierdzewnej. W przypadku stopów aluminium można stosować druty o średnicy 1,0 i 1,2 mm. Jak na przenośną spawarkę impulsową MIG/MAG grubości spawanych materiałów są dość duże. Maksymalne grubości materiału w przypadku spawania impulsowego i spoin pachwinowych w modelu M205 wynoszą:
Stale konstrukcyjne: 4 mm
Stale nierdzewne: 6 mm
Aluminium i stopy: 8 mm
Przykład spawania pachwinowego aluminium (3+3 mm). Materiał dodatkowy: 1,2 mm AlSi5. Gaz osłonowy: czysty argon.
Szczególnie w przypadku spawania stopów aluminium metodą MIG funkcja spawania impulsowego jest ważnym dodatkiem w klasie urządzeń przenośnych. Zastosowania profesjonalnego spawania aluminium zazwyczaj wymagają funkcji spawania impulsowego, choćby ze względu na warstwę tlenku na powierzchni stopów aluminium. Pulsacyjny prąd spawania pomaga przeniknąć przez tę warstwę. Lepsza jest również kontrola jeziorka spawalniczego na przykład w porównaniu ze spawaniem łukiem natryskowym.
W przypadku spawania stali nierdzewnej spawanie impulsowe pozwala spełnić najbardziej restrykcyjne wymagania, takie jak brak rozprysków czy niski poziom energii liniowej. Może to poprawić wydajność spawania także w pracy z konwencjonalną stalą konstrukcyjną. Zwłaszcza w zakresie mocy spawania łukiem globularnym, np. materiałów o grubości 3 i 4 mm, korzyści wynikające z ograniczenia rozprysków są znaczące.
Podsumowanie
Z uwagi na wymagania wydajności procesy spawania MIG/MAG są coraz częściej szeroko stosowane w spawaniu nie tylko stali konstrukcyjnych, lecz i stopów aluminium oraz stali nierdzewnej. Najbardziej wymagające prace związane ze spawaniem metodą MIG/MAG wymagają jednak funkcji spawania impulsowego, które ograniczają możliwości korzystania z przenośnych maszyn w profesjonalnych zastosowaniach.
Spawacze-amatorzy zwykle używają 1-fazowych urządzeń spawalniczych ze względów praktycznych. Dlatego niewielu z nich miało okazję zapoznać się z metodą spawania impulsowego MIG/MAG. Wymagała ona zwykle kupna osobnego sprzętu TIG do spawania aluminium. Tymczasem teraz, dzięki nowej spawarce Kemppi Master M 205, wiele ograniczeń przenośnego sprzętu spawalniczego należy już do przeszłości.
Więcej o urządzeniu spawalniczym Master M 205 >>>>> kemppi.com/master-m-205
Antti Kahri
Welding Engineer, Welding Team at Kemppi Oy. International Welding Engineer (IWE) who has more than ten years of experience developing welding characteristics for TIG, MIG/MAG and MMA welding machines, such as X8 MIG Welder and MasterTig. Passionate about finding user-friendly ways to improve the quality and efficiency of welding.