Spawanie ręczne
Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG
8 maja 2022
Nowe urządzenia z serii Master M są przede wszystkim użyteczne i wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa i wydajności spawania.
Jenni Viljakainen
Tak, nowe modele z serii Master M to świetne, kompaktowe spawarki klasy premium, w których zastosowano najnowsze rozwiązania techniczne, takie jak Weld Assist, kinetyczny hamulec szpuli, Power Logic oraz oświetlenie LED. Tak, nowa seria to kompaktowe i wydajne spawarki MIG/MAG do spawania ręcznego, synergicznego i impulsowego. Ale to tylko niektóre z cech, które odróżniają je od innych urządzeń spawalniczych.
Powodem, dla którego o serii Master M jest tak głośno, jest jej połączona wartość, jaką wnosi przez poszerzenie funkcji spawalniczych i zwyczajne ułatwianie życia spawaczom. Urządzenia Master M 353, 355 i 358 zostały zaprojektowane z myślą o komforcie spawacza.
Master M 353+T35A travel cart, Master M 355+Master M Cooler+T25MT 2-wheel cylinder cart and Master M 358+MasterMic Cooler+P45MT 4-wheel cylinder cart
Rozpoczęcie pracy nie jest już najtrudniejsze: Spawarki Master M są łatwe do przenoszenia i szybkie w konfiguracji
Oferowana przez Kemppi funkcja Weld Assist skraca proces konfiguracji paramentów spawania o 60% w porównaniu z ustawieniami ręcznymi. Weld Assist jest funkcją standardową w kompaktowych spawarkach Master M i jest gotowa do użytku od razu przy pierwszym uruchomieniu. Żeby rozpocząć spawanie, wystarczy tylko wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału. Nie tylko przyspiesza to pracę, ale też pomaga wdrażać nowych spawaczy do zawodu.
Oprócz Weld Assist dostępnych jest jeszcze kilka innych pomocnych funkcji konfiguracyjnych: W kanałach pamięć można zapisywać ulubione ustawienia spawania i przywoływać je za naciśnięciem przycisku. Automatyczna kalibracja zapewnia najlepszą wydajność i idealną zgodność zmierzonej wartości napięcia z rzeczywistym napięciem łuku, co ma kluczowe znaczenie pod kątem zgodności z instrukcjami WPS.
Źródła prądu Master M można też łatwo przenosić z miejsca na miejsce ręcznie lub za pomocą dźwigu (bez oddzielnej obudowy) przy użyciu solidnego i bezpiecznego uchwytu. Dostępne są również cztery opcje wózków transportowych do wyboru, w zależności od potrzeb konfiguracji. Nie wspominając o opcjonalnym podajniku pośrednim SuperSnake GTX, za pomocą którego można zwiększyć zasięg roboczy o nawet 20 metrów.
SuperSnake GTX
Wbudowane oświetlenie robocze zapewnia bezpieczeństwo na każdym stanowisku pracy
Jak wiadomo spawanie raczej nie toczy się w jasnych przestrzeniach biurowych. Kemppi słucha opinii klientów, dlatego wyposażyliśmy nasze urządzenia w nowe funkcje oświetlenia zapewniające bezpieczniejszą i wygodniejszą pracę w warunkach słabego światła:
Zintegrowane, samoładujące się lampy robocze LED zapewniają praktyczne oświetlenie zarówno przy podłączonym zasilaniu sieciowym, jak i bez niego. Są oferowane standardowo we wszystkich modelach Master M, dzięki czemu nie trzeba już nosić ze sobą oddzielnych lamp roboczych.
Wizjer z boku obudowy z podświetleniem LED pozwala łatwo sprawdzić stan szpuli.
Modele 353 i 355 mają niestandardowy interfejs użytkownika LCD z podświetlanymi przyciskami nawigacyjnymi, który ułatwia obsługę nawet w słabo oświetlonych miejscach pracy. Model 358 jest wyposażony w kolorowy wyświetlacz TFT z możliwością personalizacji wygaszacza ekranu według indywidualnych potrzeb.
Urządzenia zapewniają większą wydajność pracy dzięki zgodności ze standardem Industry 4.0
Opcjonalny moduł chłodzenia cieczą Master M Cooler pozwala maksymalnie wykorzystać moc spawania 350 A 40% ED przy temperaturze 40° C, co umożliwia dłuższe spawanie bez przerw.
Zintegrowane funkcje łączności są oferowane standardowo w modelu 358, zapewniając zgodność ze standardem Industry 4.0. Umożliwia to bezprzewodowe łączenie urządzeń z rozwiązaniami do zarządzania spawaniem. Pozwala przesyłać i analizować dane spawalnicze za pomocą narzędzi wspomagających zarządzanie spawaniem Kemppi.
Modele Master M 355 i 358 pozwalają zwiększyć wydajność pracy nawet o 70% i poprawić kontrolę spawania poprzez włączenie nowych i opcjonalnych procesów spawania łukowego MAX. Możesz dołączyć procesy spawania łukowego MAX do zakupionego zestawu lub dokupić je później.
Dowiedz się więcej o serii Master M.
Chcesz pracować wydajniej dzięki procesom MAX?
Jenni Viljakainen
Content Specialist at Differo. Background in technical communication and localization, now focusing on strategic B2B content marketing. Always interested in improving the customer experience and keeping things simple.
Powiązane produkty
Rodzina produktów
Master M to kompaktowe, ale wydajne urządzenie spawalnicze MIG/MAG, które łączy najwyższą wydajność spawania z ogromną wszechstronnością i szybką konfiguracją — służy do ręcznego, synergicznego i impulsowego spawania MIG.
Rodzina produktów
MAX Speed zwiększa prędkość spawania do 70%* w porównaniu z tradycyjnym spawaniu łukiem pulsacyjnym lub natryskowym.
Rodzina produktów
Proces MAX Cool obniża dopływ ciepła nawet o 32%, poprawiając kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na jeziorko spawalnicze.
Więcej postów na blogu
Stabilne zajarzenie łuku poprawia jakość i obniża koszty
Podczas spawania metodami MIG/MAG zajarzenie łuku ma kluczowy wpływ na jakość spoin. Każda niestabilność powoduje powstawanie odprysków, które trzeba następnie usuwać, co pochłania zasoby i zmniejsza wydajność w zastosowaniach przemysłowych. W nowoczesnym sprzęcie spawalniczym dostępne są nowe technologie, które wspomagają zajarzenie i kontrolę łuku.
Spawanie ręczne
WeldEye enables remote work in welding production
Managing welding production with a cloud-based software solution has considerable advantages. For one, it gives work supervisors or quality assurance teams the convenience of working remotely from home. It increases transparency, quality and efficiency, thanks to improved information flow and traceability. The welders also receive immediate feedback on their work.
Cyfryzacja
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
ABC spawania
Eila Hiltunen – The Poetry of Material
Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.
Ludzie
Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost
Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.
Bezpieczeństwo, Ludzie
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Spawanie ręczne, ABC spawania
